门窗人的春天恒亚集团“三支料模式”降低门窗厂成本

作为“三支料模式”的首创者，恒亚集团正推动门窗厂商降本增效，开辟新的赢利模式！

众所周知，行业竞争陷入白热化，众多门窗厂有苦难言，成本高涨，订单依稀，是各地门窗厂的痛。也因此，恒亚集团首创的“三支料模式”在展厅现场得到了众多门窗厂商的追捧。

媒体就“三支料模式”采访恒亚营销总监

拿外框、中柱、压线三支料即可，恒亚做开启位，“你拼框，我做扇，大家一起把钱赚！”5到8个人即可开工厂，投资10W左右，大大减轻门窗厂的负担。

在竞争日益激烈的当下，轻装上阵，才是最好的打法。然而，众厂商选择恒亚的原因有哪些呢？笔者在现场，为你揭示。

降低生产成本，降低损耗成本，降低库存成本！

针对门窗厂的“三高”，恒亚“三支料模式”来了个“三降”！

大道从简。“三支料模式”就是简化门窗厂的制作流程，节省人工成本，减少库存，提升效率。

“三支料模式”还改变了门窗人传统采购方式，只需采购：外框、中柱、压线、外框角码、中柱角码、固玻外胶条。它还改变了传统生产方式：只需要做固定位，省去做副框、纱扇、玻扇、五金装配、配纱网。

门窗人的库存大大降低

我们从“三支料模式”节约的库存开始计算：

1：除型材库存外，纱扇、玻扇、纱压线、玻压线、无需库存，节约库存比70%。

2：辅料库存方面，副框角码、纱扇角码、玻扇角码、鸭嘴胶条、纱压胶条、密封胶条、纱网、螺丝、都无需库存，节约库存比90%。

3：五金无需库存，节约库存比100%

（按照月产值50万计算，3%的损耗计算，每月可节约15000元成本）

节省大把人工与场地成本

我们再对“三支料模式”节约的场地、人工、设备成本进行计算：

1. 传统准生产线，按照1500平方场地计算，月产量2000平方成品，标准配备生产人员12人。以“三支料模式”生产，场地可以缩减一半，只需要精兵5人即可完成2000平方的月产量，按照每人6000月薪计算，每月可节约人力成本（42000元），场地按照15元每平方租金计算，每月可节约场地使用成本（11250元）。

2．设备方面，省去了副框和开启扇的加工，设备使用成本按照传统生产模式计算，每平方不会低于1.5元的折旧和耗材成本，三支料模式省去了3分之2的加工量，每月可节约成本（2000元）。

资金周转畅，做门窗的风险降低了

我们再对“三支料模式”所降低的风险来看：

尤其是产量不稳定的加工厂，当产量上升的时候，必须增加生产线，增加生产场地，增加生产人员及管理人员，这部分是高风险投入，放眼看去，今天衰退的门窗厂，95%以上的原因都是扩产导致的。三支料模式，在原来的厂房不变，设备不变，管理人员不变的前提下，产量可提升2.5倍以上，降低了增产扩展带来的风险。

从资金上看：省去库存比，提高资金运转，降低投资风险，同样资金可三倍运转。

恒亚集团生产基地总面积超20万平米

超强供应链为三支料模式提供强大支撑

恒亚集团“三支料模式”风靡凤池门窗展的另一个重要原因，是恒亚集团的强大供应链！

恒亚集团始于2013年，总部坐落于铝材之都中国佛山，经过十年励精图治，现已发展成为熔铸、型材挤压、无缝焊接、表面处理、成品扇组装、门窗设计制作、现货铝材销售为一体的门窗完整产业链的大型生产企业。

总厂位于广东肇庆大旺高新区（30000平米之多）、旗下还有江西南昌华舰铝业（20000余平米）、安徽池州龙铝铝业（150000余平米）以及位于佛山的恒亚无缝焊接生产基地、恒亚成品窗生产基地、恒亚推拉窗厂、恒亚现货仓等厂区，生产基地总面积超20万平米之多，集团现有 36 条挤压生产线，确保月产量超6000吨以上，无缝焊接窗扇月产量近 10 万套，成品扇月产量近 5 万套；辐射全国现货销售配送体系。

强大的供应链，让门窗人可以无忧地选择恒亚！作为“三支料模式”的首创者，恒亚集团正推动门窗厂商降本增效，开辟新的赢利模式！

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