石材旋转楼梯圆弧板加工——仿型机 、水刀机造型工艺

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圆弧板是旋转楼梯中重要的组成部分，也是重要的产品。缺少了圆弧板，旋转楼梯也不成为旋转楼梯了。因此，旋转楼梯圆弧板加工工艺是旋转楼梯加工技术中的关键工艺。本文阐述旋转楼梯加工技术圆弧板造型工艺中的“仿型机、水刀机造型圆弧板工艺”。

1、仿型机造型圆弧板

对于少量圆弧板或圆弧面的加工，或没有电脑金刚石串珠绳锯造造型圆弧板时，可以用仿型机造型圆弧板。

仿型机造型圆弧板加工工艺：选料→开坯料→坯料加固→坯料排板、编号→坯料分件→模板制作→坯料装料→模板安装→机床调试→试加工→检验→批量造型→检验→卸料

仿型机造型旋转楼梯的圆弧板依开料方式有两种造型方式：平行放置方式造型圆弧板，斜放方式造型圆弧板。两种造型方式造型工艺、步骤基本相同，只是放置方式不同而已，见图1、图2。

图1

图2

（1）选料

选料要求、原则、方法同1.1中选料。

（2）开坯料

仿型机造型圆弧板开料工艺与电脑金刚石串珠绳锯不一样，先开厚板，再由桥切机或电子桥切机分件坯料。大板坯料开料厚度圆弧板厚度+5mm。

（3）坯料加固

大理石多裂纹，因此在分件前最好先对坯料大板加固，补胶。

（4）坯料排板、编号

在坯料分件前按生产加工单上的排板图对坯料排板、规划，编号，保证造型后圆弧板外观效果最好。

（5）坯料分件

按生产加工单上的圆弧板弦长、高度分件，纹理按生产加工单要求。分件时弦长+30mm、高度+30mm。如果高度尺寸小于200mm时，可以多件合料分件，圆弧板打磨抛光后再按生产加工单数量分件。

（6）模板制作

圆弧板加工数量多时用水刀切按生产加工单图纸切割铝合金标准模板。

造型模板制作时应该考虑刀补量，即刀的厚度，造型模板制作时圆心各往左右两边偏离一个刀厚后画圆弧，两个圆弧之间用直线连接。当圆弧板半径大时，造型模板不需要刀具补偿。

图3

（7）坯料装料

圆弧板造型坯料装料非常重要，装料不正确，造型加工出来的圆弧板要么纹理错误，要么造型出来的表面质量存在问题。装料时请按下列步骤进行：

?.核对材料名称

拿到材料首先要做的工作检查来料转序单上的材料是否与生产加工单要求的材料相同。如果不相同及时上报。

?.检查坯料表面的质量及纹理

操作工认真看生产加工单上的图纸，弄明白圆弧板是外弧面还是内弧面见光。当待加工的旋转楼梯圆弧板的加工数量多时，操作工经常弄错，导致圆弧板面该用好面造型的，加工出来的圆弧板面却是差面；圆弧板面该是差面的，造型出来的面却是好面，影响了圆弧板面的外观效果。

注意纹理的方向不要错了。右斜纹的圆弧板放置时，外弧向上放置，纹理朝右方向；左斜纹的圆弧板放置时，外弧向上放置，纹理朝左方向。把握了这个原则就不会错了。

?.注意坯料放置的方式

坯料放置有斜放置和平行放置。区分这两种方式一看生产加工单上的图纸，二看上工序来的坯料是否斜切了。如果斜切了，放置时就应该斜放。

?.注意造型面

圆弧板造型有外弧面造型与内弧面造型。有些旋转楼梯加工未必两个面都要造型，如果都造型啊造成加工时间浪费，增加了旋转楼梯的加工成本。

（8）机床调试

机床调试主要在调试模板的安装，使圆弧板的造型中心、造型边界与模板的中心、边界相对应，造型深度不过界。

将刀片升到离加工件最高点一定位置（离最高点表面位置5～10mm），并以最高点处对刀。对刀前，先用标准模板在加工件的前端画线，选取标准模板上有代表性的点(对称点、两边的侧端点)对刀。确定工作台上的加工件的造型面，加工件固定好后，把标准模板贴在加工件的端面画线并标出点位，然后用锯片的最高点对准画线的点位，锯片下降的深度以高出工件上所画线1～2mm为宜，左右以所标点位的中心对准据片厚度的中心。然后将造型模板安装到仿型机的的模板架上，使造型模板的中心点与光电管的中心对齐，安装好后锁紧螺母使造型模板固定牢固。

（9）模板的安装

正确安装仿型模板，保证仿型模板的安装位置与所要加工的工件位置对正，同时也要保证仿型模板的安装稳定，不易松动损坏。

在对模板时，标准模板与造型模板对刀点要重合，并且两模板的最高点和最低点在同一线上。当加工件上按标准模板所画的对刀点与加工模板上对应的对刀点重合时，可以固定造型模板。

图4

图5

（10）试加工

在批量加工前先试加工1件，以检验模板安装的精度、安装的稳定性、加工出来的圆弧板质量。

图6

（11）检验

用标准圆弧板模板检验试加工的1件圆弧板的圆弧度、形状，检验偏差在±1mm内造型合格。

（12）批量造型

圆弧板的造型通常分两步进行：粗加工、精加工。粗加工时以较大的步距加工，一般10～15mm；精加工时以较小的步距加工，一般2～5mm，圆弧板造型标准：与标准模板比轮廓偏差控制在0～+1mm内；厚度偏差控制在0～+1mm内；打磨抛光余量在0～+1mm内。

图7

（13）检验

每加工好1件或1排圆弧板用标准模板检验，检验合格后继续加工。如果存在问题，找出原因、并改善后继续加工。

（14）卸料

将造型加工好圆弧板从工作台上卸下来，放在产品周装区处，并贴上转序标识或半成品交接单。

圆弧板是旋转楼梯中重要的组成部分，也是重要的产品。缺少了圆弧板，旋转楼梯也不成为旋转楼梯了。因此，旋转楼梯圆弧板加工工艺是旋转楼梯加工技术中的关键工艺。本文阐述旋转楼梯加工技术圆弧板造型工艺中的“仿型机、水刀机造型圆弧板工艺”。

1、仿型机造型圆弧板

对于少量圆弧板或圆弧面的加工，或没有电脑金刚石串珠绳锯造造型圆弧板时，可以用仿型机造型圆弧板。

仿型机造型圆弧板加工工艺：选料→开坯料→坯料加固→坯料排板、编号→坯料分件→模板制作→坯料装料→模板安装→机床调试→试加工→检验→批量造型→检验→卸料

仿型机造型旋转楼梯的圆弧板依开料方式有两种造型方式：平行放置方式造型圆弧板，斜放方式造型圆弧板。两种造型方式造型工艺、步骤基本相同，只是放置方式不同而已，见图1、图2。

图1

图2

（1）选料

选料要求、原则、方法同1.1中选料。

（2）开坯料

仿型机造型圆弧板开料工艺与电脑金刚石串珠绳锯不一样，先开厚板，再由桥切机或电子桥切机分件坯料。大板坯料开料厚度圆弧板厚度+5mm。

（3）坯料加固

大理石多裂纹，因此在分件前最好先对坯料大板加固，补胶。

（4）坯料排板、编号

在坯料分件前按生产加工单上的排板图对坯料排板、规划，编号，保证造型后圆弧板外观效果最好。

（5）坯料分件

按生产加工单上的圆弧板弦长、高度分件，纹理按生产加工单要求。分件时弦长+30mm、高度+30mm。如果高度尺寸小于200mm时，可以多件合料分件，圆弧板打磨抛光后再按生产加工单数量分件。

（6）模板制作

圆弧板加工数量多时用水刀切按生产加工单图纸切割铝合金标准模板。

造型模板制作时应该考虑刀补量，即刀的厚度，造型模板制作时圆心各往左右两边偏离一个刀厚后画圆弧，两个圆弧之间用直线连接。当圆弧板半径大时，造型模板不需要刀具补偿。

图3

（7）坯料装料

圆弧板造型坯料装料非常重要，装料不正确，造型加工出来的圆弧板要么纹理错误，要么造型出来的表面质量存在问题。装料时请按下列步骤进行：

?.核对材料名称

拿到材料首先要做的工作检查来料转序单上的材料是否与生产加工单要求的材料相同。如果不相同及时上报。

?.检查坯料表面的质量及纹理

操作工认真看生产加工单上的图纸，弄明白圆弧板是外弧面还是内弧面见光。当待加工的旋转楼梯圆弧板的加工数量多时，操作工经常弄错，导致圆弧板面该用好面造型的，加工出来的圆弧板面却是差面；圆弧板面该是差面的，造型出来的面却是好面，影响了圆弧板面的外观效果。

注意纹理的方向不要错了。右斜纹的圆弧板放置时，外弧向上放置，纹理朝右方向；左斜纹的圆弧板放置时，外弧向上放置，纹理朝左方向。把握了这个原则就不会错了。

?.注意坯料放置的方式

坯料放置有斜放置和平行放置。区分这两种方式一看生产加工单上的图纸，二看上工序来的坯料是否斜切了。如果斜切了，放置时就应该斜放。

?.注意造型面

圆弧板造型有外弧面造型与内弧面造型。有些旋转楼梯加工未必两个面都要造型，如果都造型啊造成加工时间浪费，增加了旋转楼梯的加工成本。

（8）机床调试

机床调试主要在调试模板的安装，使圆弧板的造型中心、造型边界与模板的中心、边界相对应，造型深度不过界。

将刀片升到离加工件最高点一定位置（离最高点表面位置5～10mm），并以最高点处对刀。对刀前，先用标准模板在加工件的前端画线，选取标准模板上有代表性的点(对称点、两边的侧端点)对刀。确定工作台上的加工件的造型面，加工件固定好后，把标准模板贴在加工件的端面画线并标出点位，然后用锯片的最高点对准画线的点位，锯片下降的深度以高出工件上所画线1～2mm为宜，左右以所标点位的中心对准据片厚度的中心。然后将造型模板安装到仿型机的的模板架上，使造型模板的中心点与光电管的中心对齐，安装好后锁紧螺母使造型模板固定牢固。

（9）模板的安装

正确安装仿型模板，保证仿型模板的安装位置与所要加工的工件位置对正，同时也要保证仿型模板的安装稳定，不易松动损坏。

在对模板时，标准模板与造型模板对刀点要重合，并且两模板的最高点和最低点在同一线上。当加工件上按标准模板所画的对刀点与加工模板上对应的对刀点重合时，可以固定造型模板。

图4

图5

（10）试加工

在批量加工前先试加工1件，以检验模板安装的精度、安装的稳定性、加工出来的圆弧板质量。

图6

（11）检验

用标准圆弧板模板检验试加工的1件圆弧板的圆弧度、形状，检验偏差在±1mm内造型合格。

（12）批量造型

圆弧板的造型通常分两步进行：粗加工、精加工。粗加工时以较大的步距加工，一般10～15mm；精加工时以较小的步距加工，一般2～5mm，圆弧板造型标准：与标准模板比轮廓偏差控制在0～+1mm内；厚度偏差控制在0～+1mm内；打磨抛光余量在0～+1mm内。

图7

（13）检验

每加工好1件或1排圆弧板用标准模板检验，检验合格后继续加工。如果存在问题，找出原因、并改善后继续加工。

（14）卸料

将造型加工好的圆弧板从工作台上卸下来，放在产品周装区处，并贴上转序标识或半成品交接单。

作者 | 晏辉

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