铝合金窗监理检查要点

文章目录：

1、监理实施细则（门窗工程）2、铝合金模板施工各阶段监理控制要点，质量通病分析3、铝合金门窗工程技术加工工艺、组装技术及封样要求

监理实施细则（门窗工程）

1.适用范围 3

2.职责 3

3.总则 3

4.内容 3

4.1 门窗制作分项工程 3

4.1.1 监理主要工作流程 3

4.1.2 监理工作控制要点及标准值 3

4.1.3 专业监理工作的主要方法与措施 4

4.1.3.1 监理准备与施工报验复核 4

4.1.3.2 监理巡视检查 4

4.1.3.3 旁站监理 4

4.1.3.4 监理平行检验 4

4.2 门窗安装分项工程 4

4.2.1 监理工作主要流程 4

4.2.2监理工作控制要点及标准值 5

4.2.3 专业监理工作的主要方法、措施 5

4.2.3.1 监理准备与施工报验复核 5

4.2.3.2 监理巡视检查 5

4.2.3.3 监理平行检验 5

4.3 钢门窗分项工程 6

4.3.1 监理主要工作流程 6

4.3.2监理工作控制要点及标准值 6

4.3.3 专业监理工作的主要方法、措施 7

4.3.3.1 监理准备与施工报验复核 7

4.3.3.2 监理巡视检查 7

4.3.3.3 监理平行检验 7

4.4 铝合金门窗安装分项工程 7

4.4.1 监理主要工作流程 7

4.4.2监理工作控制要点及标准值 7

4.4.3 专业监理工作的主要方法、措施 8

4.4.3.1 监理准备与施工报验复核 8

4.4.3.2 监理巡视检查 8

4.4.3.3 监理平行检验 8

5.相关文件 9

6.应用表单 9

1.适用范围

本细则适用于工业与民用建筑工程门窗工程分部的施工监理。

2.职责

2.1 总监理工程师负责项目监理实施细则执行落实。

2.2 总监理工程师确定本项目监理人员的职责分工。项目监理人员根据总监理工程师确定的分工、职责对本实施细则进行具体实施。

3.总则

监理人员必须按照现行有关法律、法规、规范、标准及该项目设计文件、施工合同等依据性文件，在公司质量管理文件和项目监理规划指导和规范下，结合[工程监理管理程序]、[检查验收监理实施细则]、[技术与质量问题处理实施细则]和本监理实施细则的内容要求开展监理工作。

4.内容

4.1 木门窗制作分项工程

4.1.1 监理主要工作流程

4.1.2 监理工作控制要点及标准值

监理主要工作控制要点

目标（值）

施

工

准

备

施工图自查

图纸齐全有效、图纸熟悉

施工方案审批

措施可行、质量有保证

材料报验，见证取样

报验手续及附带资料齐全，见证取样达到规定比例

材料进场

小短料胶合的门窗框、扇及胶合板门的面层

材质等级、含水率、防腐、防蚀、防火处理到位，胶料品种符合要求

续表

监理主要工作控制要点

目标（值）

木

门

窗

制

作

检查下料前工作

死节与虫眼处理到位，起线、割线、拼缝准确，干性底油涂刷到位

检查框、扇制作成果

框扇翘曲、对角线长度、胶全板门窗转角、裁口线条和结合处离差、扇的冒头或棂子对水平线及框、扇的宽度均在要求偏差范围内

检查通气孔设留

数量、位置符合图纸要求

验

收

施工单位报验，监理验收（平行检验）

质量应符合有关验收标准及规定要求，监理按规定建立平行验收数据

4.1.3 专业监理工作的主要方法与措施

4.1.3.1 监理准备与施工报验复核

专业监理人员应熟练掌握图纸要求，熟练运用监理工作相关文件具体要求；督促施工单位按有关规定及项目监理交底要求及时报送施工方案，施工方案审批应确保木门窗制作工程措施可行，能消除质量通病及保证质量；督促工程的材料报验，监理查验资料原件，留复印件，做到资料收集齐全、有效，合格证与检测报告相印证；如有分包单位，监理必须监督分包单位资格报审有关要求。

4.1.3.2 监理巡视检查

检查材料进场情况以及木材的材质，如发现与报验材料不符或不符合要求，监理可通知施工单位见证取样；检查工程施工前现场准备工作落实；检查木门窗制作后的成品维护工作。

4.1.3.3 旁站监理

现场木门窗制作工程实行旁站监理；督促施工单位在木门窗制作施工过程中的质量保证措施的落实；木门窗制作施工应符合规范要求，随时检查各种偏差项目是否符合要求。

4.1.3.4 监理平行检验

木门窗制作工程监理验收应根据验收规范及有关要求进行；监理平行检验及数据建立按[检查验收监理实施细则]要求实施。

4.2 木门窗安装分项工程

4.2.1 监理工作主要流程

4.2.2监理工作控制要点及标准值

监理主要工作控制要点

目标（值）

施

工

准

备

施工图纸自查

图纸熟悉、完整、有效

施工方案审批

措施可行、能清除质量通病、质量有保证

分包单位及成品、半成品材料供应单位资格审查

资料齐全，资质符合要求，确保供应单位与申报审批的单位相符

木

门

窗

现

场

安

装

检查洞口预留

尺寸、标高符合图纸要求

成品保护情况

已制作完成的木门窗没有污染、变形、破损

检查门窗框开启方向

符合设计要求

检查框垂直度、对角线

偏差符合规范要求

检查门窗框与墙体塞缝

密实

检查固定点及锚固深度

符合规范要求

五金配件

有合格证，质量齐全

验

收

施工单位报验，监理验收（平行检验）

质量应符合有关验收标准及规定要求，监理按规定建立平行验收数据

4.2.3 专业监理工作的主要方法、措施

4.2.3.1 监理准备与施工报验复核

专业监理人员应熟练掌握设计要求及施工要求，熟练运用监理工作相关文件具体要求；督促施工单位按有关规定及项目监理交底要求及时报送施工方案，施工方案审批应确保木门窗安装工程措施可行，能消除质量通病及保证质量；督促工程的材料报验，监理查验资料原件，留复印件，做到资料收集齐全、有效，合格证与检测报告相印证；如有分包单位，监理必须监督分包单位资格报审有关要求。

4.2.3.2 监理巡视检查

检查材料进场情况，如发现与报验材料不符或不符合要求，监理可通知施工单位见证取样；检查木门窗安装工程施工前现场准备工作落实；检查洞口预留尺寸、大小、标高、位置；督促施工单位在木门窗安装施工过程中的质量保证措施的落实；工程施工应符合规范要求，监理重点内容见4．2．2。

4.2.3.3 监理平行检验

木门窗安装工程监理验收应根据验收规范及有关要求进行；监理平行检验及数据建立按[检查验收监理实施细则]要求进行。

4.3 钢门窗分项工程

4.3.1 监理主要工作流程

4.3.2监理工作控制要点及标准值

监理主要工作控制要点

目标（值）

施

工

准

备

施工图纸自查

图纸熟悉、完整、有效

施工方案审批

措施可行、能清除质量通病、质量有保证

分包单位及成品、半成品材料供应单位资格审查

资料齐全，资质符合要求，确保供应单位与申报审批的单位相符

材料报验，见证取样

报验资料齐全有效，现场材料与检验资料相印证，见证取样达到规定比，检验合格

钢

门窗制作

检查钢门窗制作过程

符合施工方案要求

检查门窗框制作成果

尺寸符合要求，框对角线偏差在允许范围内，无挠曲变形

现

场

安

装

检查钢门窗框扇间缝隙

允许偏差以内

检查窗柜扇搭接

牢固、无挠曲、无胶漏焊

检查钢门窗与墙体塞缝

密实

检查钢门窗框与墙体锚固及洞口尺寸

准确、符合设计图纸要求

检查窗品种、型号、合格证

齐全、真实

检查五金配件

合格证真实、有效，配件齐全

验

收

施工单位报验，监理验收（平行检验）

质量应符合有关验收标准及规定要求，监理按规定建立平行验收数据

4.3.3 专业监理工作的主要方法、措施

4.3.3.1 监理准备与施工报验复核

专业监理人员应熟练掌握设计要求及施工要求，熟练运用监理工作相关文件具体要求；督促施工单位按有关规定及项目监理交底要求及时报送施工方案，施工方案审批应确保钢门窗工程措施可行，能消除质量通病及保证质量；督促工程的材料报验，监理查验资料原件，留复印件，做到资料收集齐全、有效，合格证与检测报告相印证；如有分包单位，监理必须监督分包单位资格报审有关要求。

4.3.3.2 监理巡视检查

检查材料进场情况，如发现与报验材料不符或不符合要求，监理可通知施工单位见证取样；检查钢门窗工程施工前现场准备工作落实；督促施工单位在钢门窗施工过程中的质量保证措施的落实；钢门窗工程施工应符合规范要求，监理重点内容见4.3.2。

4.3.3.3 监理平行检验

钢门窗工程监理验收应根据验收规范及有关要求进行；监理平行检验及数据建立按[检查验收监理实施细则]要求进行。

4.4 铝合金门窗安装分项工程

4.4.1 监理主要工作流程

4.4.2监理工作控制要点及标准值

监理主要工作控制要点

目标（值）

施

工

准

备

施工图纸自查

图纸熟悉、完整、有效

施工方案审批

措施可行、能清除质量通病、质量有保证

分包单位及成品、半成品材料供应单位资格审查

资料齐全，资质符合要求，确保供应单位与申报审批的单位相符

材料报验，见证取样

报验资料齐全有效，现场材料与检验资料相印证，见证取样达到规定比，检验合格

续表

监理主要工作控制要点

目标（值）

铝

合

金

门

窗

安

装

检查铝合金门窗三性试验报告

符合设计、规范要求

检查铝合金门窗表面处理

真实、准确

检查铝合金门窗开启方向

符合设计要求

检查铝合金门窗预埋件数量、位置

厚度控制

检查铝合金门窗埋设连接方法

符合施工规范要求

检查铝合金门窗防腐处理

充足、准确

检查五金配件

合格证，符合规范要求

检查铝合金门窗框与墙体塞缝

密实

检查铝合金门窗框观感

光洁、无污染

检查铝合金门窗框两对角线长度差

允许偏差

检查开平窗扇与框搭接宽度差

允许偏差

检查推拉窗、门扇开启力

不大于规定值

检查弹簧门窗对口缝立横限值

符合要求

检查弹簧门窗对口缝关闭情况

关闭平整，缝隙在允许偏差范围内

检查门窗框垂直度、水平度

在允许偏差范围内

检查门窗框标高

符合设计要求

验

收

施工单位报验，监理验收（平行检验）

质量应符合有关验收标准及规定要求，监理按规定建立平行验收数据

4.4.3 专业监理工作的主要方法、措施

4.4.3.1 监理准备与施工报验复核

专业监理人员应熟练掌握设计要求及施工要求，熟练运用监理工作相关文件具体要求；督促施工单位按有关规定及项目监理交底要求及时报送施工方案，施工方案审批应确保铝合金门窗安装工程措施可行，能消除质量通病及保证质量；督促铝合金门窗安装工程的材料报验，监理查验资料原件，留复印件，做到资料收集齐全、有效，合格证与检测报告相印证；如有分包单位，监理必须监督分包单位资格报审有关要求。

4.4.3.2 监理巡视检查

检查材料进场情况，如发现与报验材料不符或不符合要求，监理可通知施工单位见证取样；检查铝合金门窗安装工程施工前现场准备工作落实；督促施工单位在铝合金门窗安装施工过程中的质量保证措施的落实；铝合金门窗安装工程施工应符合规范要求，监理重点内容见4.4.2。

4.4.3.3 监理平行检验

铝合金门窗安装工程监理验收应根据验收规范及有关要求进行；监理平行检验及数据建立按[检查验收监理实施细则]要求进行。

5.相关文件

5.1 工程监理管理程序

5.3 检查验收监理实施细则

5.4 技术与质量问题处理实施细则

5.5 项目监理规划

5.6 〈适用法律法规汇总表〉

6.应用表单

（略）

铝合金模板施工各阶段监理控制要点，质量通病分析

某商品住宅（含配套公建）工程由7栋高层及8栋多层组成，标准层采用铝合金模板支撑体系。结合该工程实践，介绍铝合金模板支撑体系施工的主要控制点和注意事项。

1 铝合金模板施工前的控制要点

1. 审查《铝合金模板专项施工方案》，为后续施工提供有效的、符合本工程特点的施工依据。

2. 对已加工完成的铝合金模板进行构配件检查及预拼装验收。

3. 督促施工单位对铝合金模板安装人员进行技术交底。

4. 督促施工单位对各工种间交叉作业的配合节点进行交底。

5. 在每栋楼首层铝合金模板初次安装时，要求厂家技术人员和项目技术人员对操作工人进行现场技术指导。

2 铝合金模板安装过程中的控制要点

墙柱模板的安装

1. 刷脱模剂

将下层已拆除并清理干净的模板按区域和顺序上传摆放稳当。重叠堆放时，应使板面朝上，方便涂刷脱模剂，然后逐块涂刷脱模剂，避免后续混凝土浇捣出现粘模现象。

2. 内墙模板临时固定

内墙模板安装时从阴角处（墙角）开始，按模板编号顺序向两边延伸，为防模板倒落，须加设临时固定斜撑（用木方、钢管等），并保证每块模板涂刷适量的脱模剂。

3. 打销钉

竖向模板一般每300mm钉1个销钉，打销钉时不可太用劲，模板接缝处无空隙即可。横向拼接的模板端部插销必须钉上，中间可间隔一个孔位钉上，并且是从上而下插入，避免振捣混凝土时脱落。

4. 对侧墙模板安装

安装另一侧墙模时，在拉片孔位置附近把尺寸相符内撑钢筋垂直放置在剪力墙的钢筋上，检查拉片穿过是否有钢筋挡住（特别是墙、柱下部），如挡住，应使用工具将钢筋进行小幅度的移位，保证PVC导管能顺畅通过。两侧模板拉片孔位必须正对，这也是检查墙板安装是否正确的方法之一。

5. 调整垂直度

每面墙模板在封闭前，一定要调整两侧模板，使其垂直竖立在控制线位上，才能保证下一道工序的顺利进行。

6. 背楞安装

背楞安装应从下往上，先外墙后内墙。阳角部位背楞限位条应紧靠模板内侧边缘，先安装阴角部位背楞，后安装阳角部位，阳角位置安装必须水平拉紧。每装一条背楞，必须安装铁片及山形螺母，铁片垂直扣住背楞，随后紧固山形螺母，山形螺母外露螺杆保护丝应≥50mm。

墙封板位置应安装对拉螺杆；对拉螺杆超出背楞两端的距离应保持一致。两侧背楞均安装完成后，再次加固山形螺母，由两人在墙两侧同时配合施工。

7. 斜撑安装

（1）柱、墙模板两侧需安装斜撑，用φ14的钢筋做成马凳提前预埋，作为斜撑底座支撑受力点，斜撑间距不大于2000mm。

宽度≥2000mm的墙体设置不少于两组斜撑，宽度＜2000mm的墙体或短肢剪力墙设置不少于一组斜撑，两边斜撑离封板距离300mm。

每组斜撑由长边杆件、短边杆件和固定码组成。固定码离墙距离需满足斜撑杆件长边角度为45度-55度，斜撑杆件直角边角度为10度-15度（见图1）。

图（2）对于外墙等只能在一侧安装斜撑的部位，同侧斜撑位置应安装铁链拉紧，形成双向约束。

8. 墙柱模板调校

用激光水准仪对齐1m标高控制线，观察激光线是否与墙面控制点重合，观察墙体是否与墙体定位线重合，有误差时进行调节。

把线锤杆插入最上面一道背楞，线锤垂直向下离地面50mm左右，稳住线锤；用卷尺测量墙面与吊线的垂直距离，同一竖向面取点不少于3个，同一面墙取点间距为500mm。

以最下点为基准，复核墙面垂直度，若有误差，及时调整。

梁模板的安装

1. 在楼板面上把已清理干净的梁底板（B）、早拆头（BP）、阴角模（LSA、梁与墙连接的阴角模）按正确的位置用插销钉好。尤其注意早拆头的支撑必须与下层的梁底支撑在同一垂直中心线上，以保证混凝土结构的安全。

2. 安装梁底板时须2人协同作业，一端一人托住梁底的两端，站在操作平台上，按规定的位置用插销把阴角模（LS）与墙板连接。

如梁底过长，除两人装梁底外，另有一人安装梁底支撑，以免梁底模板超重下沉，使模板早拆头变形和影响作业安全。

3. 用支撑把梁底调平后，可安装梁侧模板，所有横向连接的模板，插销必须由上而下插入，以免在浇砼捣振时插销震落，造成爆模和影响安全。

顶板模板的安装

1. 安装完墙梁顶部的阴角模后，安装楼面龙骨，然后按试拼装编号图安装顶板，依次拼装标准板模，直至铝模全部拼装完成。楼面龙骨早拆头下的支撑杆应垂直，无松动。

2. 每个开间顶板安装完成后，须调整支撑杆到适当位置，以使板面平整。跨度4m以上的顶板，其模板应按设计要求起拱，如无具体要求，铝合金模板起拱高度一般取1/1000。

外围导墙板（K板）及阳台线条安装

1. 在有连续垂直模板的部位，如电梯井、外墙面等，用导墙板将楼板围成封闭的一周并且作为上一层垂直模板的连接组件。

2. 第一层浇注混凝土以后，二层导墙板都是必须安装的，一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。

浇筑完混凝土后保留上部导墙板，作为下层墙模的起始点。导墙板与墙模板连接：安装导墙板之前确保已进行完清洁和涂油工作。

在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到导墙板的上边框。导墙板上开26mm×16.5mm 的长形孔，浇筑之前，将M16螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。

浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节导墙板的水平度，以控制模板的垂直度。

3. 铝模板全部安装完成后，进行梁、板管线预埋。梁预留管线位置确定后，在固定位置开孔，不可再行移动；板预留管用螺丝钻进铝模板固定。

铝合金模板安装质量要求

1. 模板轴线定位、外形尺寸、水平标高准确无误。

2. 板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。

3. 具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土自重和侧压力以及施工荷载。

4. 模板安装偏差应控制在规范允许范围内。

5. 阴阳角应方正平直，棱角整齐无错台、无倾斜、无凹凸线。

6. 梁板支撑系统底部设可调底座，顶部设可调支撑头，以调节模板的标高、水平。

3 签发混凝土浇捣令前的检查要点

所有模板应清洁且涂有合格的脱模剂。

确保墙模按放样线安装。

检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。

检查全部水平模（顶模和梁底模）是水平的。

保证板底和梁底支撑杆是垂直的，并且支撑杆没有垂直方向上的松动。

检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。

检查对拉螺丝、销子、楔子保持原位且牢固。

把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。

确保悬挂工作平台支撑架可靠固定在混凝土结构上。

4 质量通病原因分析及防治措施

图2：电梯井壁胀模

所有模板应清洁且涂有合格的脱模剂。

原因分析

（1）连接件未按规定设置，造成模板整体性差。

（2）墙模板无拉片或拉片间距过大，规格过小。

（3）内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时挤偏模板。

（4）墙柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板。

（5）墙柱混凝土浇筑速度过快，一次灌注高度过高，振捣过度等。

防治措施

（1）支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工活载作用下不产生变形。

（2）墙上部应有临时撑头，以保证混凝土浇捣时墙上口宽度。

（3）浇捣混凝土时要均匀对称下料，严格控制灌注高度，特别是门窗洞口模板两侧，即要保证混凝土捣实，又要防止过分振捣引起模板变形。

现象二：梁、墙混凝土浇筑后产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝、麻面现象（见图3、图4）

图3：梁底混凝土蜂窝 图4：墙面混凝土蜂窝、麻面

原因分析

（1）模板脱模剂使用不当。

（2）模板拼缝控制不到位。

（3）接触安装面可能存在变形情况。

防治措施

（1）根据现场施工存在的实际质量缺陷，邀请铝模生产厂家技术人员进行现场技术指导，并根据实际情况调整脱模剂的类型，竖向模板采用油性脱模剂、水平模板采用水性脱模剂。

（2）严格控制模板间嵌缝措施，不能用油毡、塑料布、水泥袋等堵漏。

（3）梁柱交接部分要牢靠、拼缝要严密，发生错位要纠正好。

现象三：墙柱构件阳角位置破损严重（见图5、图6）

图5 ：墙、柱阳角破损 图6 ：墙、柱阳角破损

原因分析

（1）模板未清理干净，表面附有水泥浆。

（2）拆模时间过早或者用力翘板所致。

防治措施

（1）铝合金模板表面的水泥浆要清理干净。

（2）根据设计要求达到混凝土强度后再拆模，拆模过程中应当控制注意，避免用力过度，造成混凝土构件的破损。

现象四：墙柱根部漏浆烂根（见图7）

图7：柱脚烂根

原因分析

（1）墙柱根部砼表面不平整，模板底部与砼表面有缝隙，浇筑砼过程中漏浆造成烂根。

（2）高低跨和外墙、柱上下层错位，形成吊脚漏浆而造成烂根。

（3）墙柱模根部涨模漏浆造成烂根。

（4）墙柱模根部垃圾、积水未清理，未找平，造成夹渣烂根。

（5）振捣操作不当，漏浆、欠振、过振，或一次浇筑过高，底部未振捣到位，造成烂根。

（6）砼级配不当，水灰比过大或过小造成烂根。

防治措施

（1）模板底部留设清洗口，浇筑砼之前将垃圾清除，积水排除，然后将清洗口堵上，再浇筑砼。

（2）对振捣手进行培训，进行技术交底，掌握振捣时间，墙柱砼浇筑应沿高度分层浇筑。

（3）及时检查、控制砼的坍落度，坍落度应在150mm以内。

5 结束语

综上所述，铝合金模板支撑体系在施工使用过程中，能很好地保证混凝土构件的截面尺寸、表面平整度、方正度。

但需要在施工、监理过程中加以预控，更加细致、更高要求地控制铝合金模板预拼装、安装、拆除等工序质量，确保体现出铝合金模板高效率、高品质的优势。

来源：杭州信达（撰文/ 监理六部 王伟超），版权属于原作者

铝合金门窗工程技术加工工艺、组装技术及封样要求

1.1 铝合金门窗加工工艺和组装技术要求

所有门窗制作必须在专业、正规的工厂内完成，不得现场拼装。

甲方将不定期到工厂检查加工的质量和进度。如发现现场有非合同品牌的型材玻璃等，甲方有权终止门窗分包合同。

1.1 铝合金拼接工艺：

1.1.1 为保证室内安装玻璃压条，开启扇与大固定扇的外框采用连通设计，外平开窗应采取正装设计方式，不得采用反拍窗工与外框拼接设计方式实现内装压线。

1.1.2 平开门、窗及推拉窗框料及扇料，隔热推拉门扇宽大于1米均采用45度组角，采用铝合金角码用撞角机撞角连接，连接处须采用不锈钢加强钢片及微膨胀组角胶密封进行压力灌注。

1.1.3 平开窗固定扇的转换框应采用最小宽度腔体料并采用45度组角的撞角拼接。

1.1.4 扇宽小于1米的推拉门框、扇可采用90组角的丝道连接方式。当采用45度组角时可采用45度撞角和活动角码，不得采用塑料角码组角；

1.1.5 平开门扇料采用压线一体化的欧标槽系列时，扇料组角应用活动角码45度拼接。

1.1.6 隔热型材的中梃与窗框之间、中梃与中梃之间应采用中梃专用连接件+销钉的T连接方式，并用微膨胀组角胶进行压力灌注；中挺连接不得采用角铝和榫接方式。

1.1.7 窗高≥2.0米和18层以上时，应选用壁厚≥2㎜加强中梃和加厚拼樘料，并优先采用无丝道加厚中梃并设计内置型钢芯；

1.1.8 转角料选用带卡扣的标准料并与主体结构连接。

1.1.9 有防火要求的外檐窗型材确定（不同厂家型材不一致，防火构造措施不同），设计深化图不能确定节点形式；

1.2 加工防水要求

1.2.1 铝合金外门窗框料应严格按深化设计大样的位置、尺寸、数量加工排水孔；

1.2.2 方通上端头须封堵，避免方通内积水；

1.2.3 铝合金门窗组装机械联接应采用不锈钢紧固件。铝合金门窗受力构件之间的连接不得采用铝及铝合金抽芯铆钉。

1.3 附框加工要求

1.3.1 附框应在工厂内进行下料和组装，组装后尺寸应在过程检验中每件检查，附框与主框之间的间隙的标准加工尺寸为5~6mm。

1.4 下料切割质量控制

1.4.1 采用专门双头锯进行下料，并采用耐用的高强度锯片，不得采用磨损严重的锯片加工，确保组角拼缝的精度。

1.5 组角、T连接质量控制

1.5.1 组角工艺：

1) 配件齐全，组角片不能省略，后注胶工艺还需配备导流片；

型材切割端面需涂端面密封胶,严禁使用玻璃胶代替端面密封胶；

组角前涂胶工艺示意图

组角后注胶工艺示意图

T连接注胶工艺示意图

断面密封涂胶示意图

1.1.1 组角误差：

1) 连接处两支型材表面高低差最大值：0.3mm

2) 连接处两支型材间的最大缝隙最大值：0.2mm

3) 连接处两支型材拼接端部错位最大值：0.3mm

1.1.2 五金连接注意事项：

1) 门窗五金配件的紧固件不得使用抽芯铆钉；

2) 五金配件紧固件应按五金配件设计规格和数量要求紧固，不得缺失和随意更改；

3) 型材的五金孔应使用标准靠模或冲模开孔，提高五金安装的标准化；

4) 五金附件紧固件、拼接螺钉、撞角后的凹孔等均需涂断面密封胶，以防渗水。

1.1.3 与水泥砂浆接触的铝合金框在工厂内应进行防腐处理。

2 材料样板及门窗性能检验

2.1 样板：材料必须同时提交相关厂家资料及检测报告，

2.1.1 材料样板

1) 热浸镀锌拉片

2) 型材：各不同型号300mm长（含加强中挺及拼樘料（设计卡扣拼管和转角）、）

3) 玻璃：各不同型号300mmx300mm（甲方有权要求提供600mmx600mm用以鉴别钢化后观感质量）

4) 五金配件（含轨道滑轮、滑撑、外开摩擦铰链、组角铝合金角码、中梃连接件和销钉、组角加强片、限位装置、防脱器）

5) 毛条：300mm长

6) 发泡胶

7) 密封胶：300mm长（含推拉门窗开启缝）

8) 密封胶条：300mm长

9) 铝材色板

10) 防雷连接件

11) 门窗把手（含推拉门的三点锌合金的传动杆标注配置长度）

12) 锁具（含锁体、锁芯及传动器）

13) 不锈钢螺钉

14) 防水砂浆或防水抗裂砂浆

15) 玻璃垫块

16) 防撞块（推拉扇下方位置）

17) 防盗块（防止室外可拆卸装置）

18) 提升块（平开窗扇）

19) 定型堵头、封口（拼管料、转角料、扇料型材端部、推拉扇滑轨·滑轨槽口）

2.1.2 工艺样角

必须提供甲方技术要求规定的组角和中梃连接等内注胶的工艺样角。

2.2 封样样板：

样板作为封样样板，由甲方签字确认，中标单位的样品留发包人封存，如须完善须尽快补充完备，直至并按节点要求完成设计封样。一旦确定封样，厂家需提交至少2套样品（项目部/监理留存、承包人留存），由设计、监理等各方签认贴好标签封存。 所有样品均视为投标方已经对材料货源进行确认，日后不得以无货、货量不足、供货周期等因素提出调整；如必须调整，一切后果由中标单位负责；

2.3 封样样窗：

乙方必须在甲方规定的加工周期内提供符合现场实际的样窗，要求如下：外平开窗或内开内倒主要窗型应提供带大小固定扇主流窗型（如卧室窗），制作比例1：2.5，推拉门应提供三扇或四扇双轨道推拉门，比例1：3门窗的尺寸和规格，必须有甲方设计及工程人员签字。

2.4 施工样板：

现场安装（包括周边塞缝和防水）必须先做实体样板间，经过总包、甲方及监理工程师的验收后才可大面积施工。

2.5 性能检验

2.5.1 材料半成品（框料、衬钢、防水、五金、扇料、玻璃、胶条、密封胶等材料）。铝型材、玻璃、各种配件、硅酮胶和防水材料、都必须提供合格证及检验报告（包含结构胶和密封胶与相接触的材料也应有兼容性试验报告）

2.5.2 门窗施工前应按当地的有关规定抽验，进行抗风压、气密、水密、保温、隔音等性能的检测试验，合格后方可大面积施工。试验费由乙方承担，如不合格甲方有权要求乙方返工重做。

2.5.3 防火窗：应提供国家指定的检测单位的检测合格的检测报告，在施工过程中按照当地相关部门要求现场取样，送相关防火门窗检测机构进行实体检测。若检测不合格应对已经安装的门窗全面返工。

2.5.4 性能测试合格报告(此项乙方与施工同步进行但须负责因日后报告不合格所发生之所有责任)

2.5.5 甲方视情况需要会同监理根据铝合金门窗进场批次现场随机抽检要求，进行破坏性检验以查看型材、玻璃、五金配件等材料指标，如不满足规范及合同要求，甲方有权要求乙方返工并承担甲方相应的经济损失。无论是否符合要求，该破坏性检验发生的费用由乙方承担。

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