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文章目录：

1、塑钢门窗性能及其它常见要求2、铝合金门窗现场施工安装质量控制及成品保护要求3、窗纱检测报告测试项目及标准，纱网检测报告办理

塑钢门窗性能及其它常见要求

门窗性能及其它要求

下列项目要求如下：

项目

甲方要求

扣条：

门窗不允许玻璃扣条外装

型材系列要求：

中空玻璃选用组成：

中空玻璃选用类型（普通、充气、夹胶玻璃）

中空玻璃内置百叶材质及品牌：

推拉窗（中间锁闭器-、两侧单点锁闭器）：

推拉门锁具选用(单点锁闭器、传动机构用执手+多点锁闭器)：

附框选用材质：

附框固定方式：拉片连接或螺栓连接：

平开门锁具选用（双面执手锁、多点锁闭器）：

内开内倒铰链形式（明装合页类、隐形铰链）：

防火窗选用类型(防火钢窗、外包铝合金内置钢芯、塑钢耐火窗)

抗风压性能：

保温性能：

隔声性能：

防火设计：

主要材料品牌要求

玻璃、型材、五金件及密封胶等材料或配件应由甲方指定，甲方将不定期到工厂检查加工的质量和进度。乙方必须在经甲方考察认可的门窗加工厂内加工、生产,如发现有委托、挂靠加工生产门窗的现象，甲方有权终止合同，一切损失由乙方承担。

塑钢型材：海螺、大连实德、中财、华之杰、皇家乐宏。玻璃：南玻、耀皮、台玻、洛玻、信义（必须是浮法玻璃）。五金配件：高端品牌：立兴杨氏、普通品牌：坚朗、国强、春光、兴三星。（除了滑撑要求双支点不锈钢滑块构造外，必须为同一厂家配套系列产品）。型材钢衬：采用Q235等级的国标规格的优质碳素钢。密封胶：广州白云、中原、之江、安泰、成都硅宝。发泡胶：上海桑莱斯、广东安泰、天津固诺、上海东元、南通赛磊那（TYTAN）密封胶条：浙江新安东、江阴海达的三元乙丙胶条。提升推拉门五金配件：诺托、格屋。（必须为同一厂家配套系列产品）。内置百叶玻璃：城市公司应通过考察后指定。应满足门窗设计分格宽度要求。

4、有关门窗材料的技术要求

型材技术要求：塑料门窗用型材应符合现行国家标准《门、窗用未增塑 聚氯乙烯(PVC-U)型材》GB/T 8814的有关规定，塑料门窗用彩色型材应符合现行行业标准《建筑门窗用未增塑聚氯乙烯彩 色型材》JG/T 263的有关规定。如有防火要求，必须达到现行国家、地方要求的耐火极限。窗用主型材可视面最小实测壁厚应符合现行国家标准 《建筑用塑料窗》GB/T 28887的规定；平开窗主型材可视面最小实测壁厚不应小于2.5 mm,推拉窗主型材可视面最小实测壁厚不应小于 2.2 mm； 门用主型材可视面最小实测壁厚应符合现行国家标准《建筑用塑料门》GB/T 28886的规定。型材壁厚尚应符合图纸要求，主型材的壁厚应经过计算确定。平开门主型材可视面最小实测壁厚不应小于2.8 mm,推拉门主型材可视面最小实测壁厚不应小于2.5 mm。主型材表面处理的厚度GJ、TZ型材的壁厚包括装饰面的厚度，但FM型材不包括覆膜和胶层的厚度。TZ型材的可视面涂装面干膜厚度应不小于0.025 mm。共挤层，GJ型材的共挤层厚度应不小于0.10 mm。FM型材的覆膜厚度应不小于0.160 mm。外门窗用型材人工老化时间应达到6000h,内门窗用型 材老化时间应达到4000ho塑料门窗用型材结构设计应符合现行行业标准《塑料门 窗及型材功能结构尺寸》JG/T 176的有关规定。型材系列:乙方根据甲方型材系列要求，并依据国家及地方相应规范要求进行复核，选定型材后在招标书中规定的型材厂家中选择型材，进行投标技术文件的深化设计工作。纱窗技术要求固定式或卷帘型的纱窗，窗扇、导轨材料采用铝合金等金属基材，铝型材壁厚不应小于1.0 mm，并应符合GB/T 5237-2017规定的其他要求。安装室外的固定式纱窗应与外窗固定牢固并具有防脱落结构，纱扇应设有便于拆卸的扣手。卷帘型纱窗用于室外时，纱网材质应选用玻璃纤维；用于室内时，也可采用尼龙等合成纤维，并应符合QB/T 4285-2.12的规定。纱网卷动方向的两端收边应加固。固定型、卷帘型纱窗的性能应符合下表的要求。

性能项目

要求

实验方法

抗压强度

卸载后，纱窗可正常使用，窗扇残余变形不超过0.3%

QB/T4286-2012

纱网张力

卸载后，纱窗网无破损

同上

启闭次数

完成启闭10000次试验后，纱窗无异常现象，可正常使用

同上

增强型钢技术要求塑料门窗用增强型钢应符合现行行业标准《聚氯乙烯（PVC）门窗增强型钢》JG/T 131的有关规定。塑料门窗的增强型钢应采用Q235钢带轧制，其内外表面应采用镀锌防腐处理，增强型钢的实测壁厚不应小于2.0 mm;型钢的几何形状与壁厚应满足风荷载设计要求。 塑料组合门窗使用的拼樘料截面尺寸及内衬增强型钢的形状、壁厚应符合设计要求。承受风荷载的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料略长，其长度应符合设计要求。塑料门窗用增强型钢应经计算确定，增强型钢的厚度应根据门窗尺寸、门窗所在位置进行风荷载计算选择，且塑料窗用增强型钢壁厚不应小于1.5mm，门用增强型钢壁厚不应小于2.0mm。加强拼接型材内部钢衬应适当增厚，外平开窗固定滑撑的扇下梃、窗框必须采用增强型钢，对非常规尺寸的外开窗，增强型钢应采用加厚或加强钢板处理。玻璃技术要求：

工程所采用的各种玻璃（钢化玻璃、中空玻璃、low-E玻璃等）其外观质量及相关性能必须符合国家及当地现行标准。

安全玻璃（防火玻璃）质量应符合国家标准GB15763.1-2001的规定；中空玻璃质量符合国家标准GB/T11944-2012的规定;夹层玻璃质量符合国家标准GB15763.3-2009的规定；阳光控制镀膜玻璃质量符合国家标准GB/T18915.1-2013的规定；低辐射玻璃质量应符合国家标准GB/T18915.2-2013的规定；钢化玻璃质量应符合国家标准GB15763.2-2009的规定 ：7层及7层以上建筑物外开窗，面积大于1.5m2的窗玻璃或玻璃底边离最终装修面小于500mm的落地窗，距离可踏面高度900mm以下的窗玻璃，与水平面夹角不大于75度的倾斜窗，包括天窗、采光顶在内的顶棚应采用钢化玻璃。钢化玻璃必须在四角可视位置标注3C标志,并应有深加工厂家的LOGO标识。非镀膜中空玻璃钢化深加工优先选用原厂加工，原厂没有深加工的可选用原厂授权的指定大厂，并应考察确认其钢化设备和工艺的先进性。并在首批钢化后去厂家检验玻璃反射投影的观感质量，不得出现波纹、物体成像扭曲变形。采用高透玻璃、low-e双银或阳光镀膜玻璃深加工钢化时，应选用原厂深加工产品，避免外协厂工序颠倒（因无镀膜线）所产生的镀膜变色、脱层、波纹等质量缺陷。内置遮阳百叶技术参数要求： 内置百叶帘中空玻璃制品最大宽度应满足设计分格尺寸要求，最小可加工宽度不应低于1.5米。大固定玻璃的内置百叶帘下轨应具有自平衡系统，内边框组角应采用撞角等可靠方式。内部的滑轮不得采用塑料材质，应为不锈钢等金属轴承高强尼龙滚轮，确保使用寿命内置百叶玻璃应给予整件保修更换的承诺，保修年限不得少于5年。四边灌装分子筛，须具有较好的密封性，符合国标《GB/T-11944-2012》中华人民共和国中空玻璃标准。露点测试≤-50C°，符合新的中空玻璃规范要求百叶中空玻璃的内外片玻璃要求符合建筑幕墙、建筑门窗、浴室隔断、室内办公隔断中抗风压、气密性能、水密性能、隔声性能、隔热性能的要求，符合 GB/T 9963-1998、GB11614-1999、GB11944-1989、GBJ118-88、JGJ24-86。 百叶中空玻璃中的铝合金型材的材质由优质铝锭加工而成，型材材质为 6063-T5，不能掺夹其它材质的材料，铝合金型材的强度、壁厚、硬度等指标应该符合国家规范GB/T5237.1-2004 的要求。1.5米的大固定扇内部铝框应采用45度组角工艺。铝型材表面处理采用静电粉末喷涂处理方式，涂层厚度不小于 40μm，且最薄处不小于25μm，具体颜色及表面效果详见甲方提供的材料样板。 百叶中空玻璃中的梯绳及拉线采用抗紫外线的涤纶材料制作，符合 GB/T8427-1998、GB/T3923.1-1997。 叶片规格：叶片厚度 0.18-0.21MM，叶片宽度:12.5mm。 内置遮阳百叶中空玻璃中，改变拉绳受力位置处须采用轴承，乙方须提供剖面图并标明轴承位置及数量。 根据设计要求中空玻璃中需充氩气的，氩气浓度不低于 85%。 内置遮阳百叶中空玻璃须带气压平衡管，平衡管通气孔位置在玻璃顶部，进气孔在玻璃侧面，且平衡管长度不小于 30cm。 内置遮阳百叶中空玻璃（同上）必须双面钢化，且有 3C 标志和深加工企业标识。内置遮阳百叶中空玻璃内部的滑轮或轨道应采用金属材质。当遮阳帘构造为百叶帘且为手动操作时，开启和关闭操作力不应大于30N。机械耐久性能：开启和关闭循环次数不小于50000次。安装材料质量要求安装塑料门窗用固定片应符合国家现行标准《聚氯乙烯

铝合金门窗现场施工安装质量控制及成品保护要求

铝合金门窗现场施工安装质量控制及成品保护要求

一、现场施工安装质量控制

1.1 条件交底会：乙方在进场前应组织内外装总包等单位，召开作业面条件交底会。根据施工界面划分，明确各单位施工内容和注意事项及作业面移交注意事项。交底重点内容：进度计划；尺寸允许偏差要求；安装要求等。

1.2 洞口尺寸复核：

1.2.1 主体完成后，乙方应在整体外立面从上部开始吊垂直线，对大于洞口偏位或30mm，应通报监理由总包负责修整，均需经现场复核所有门窗的尺寸和数量，如发现与设计尺寸相差较大时应通知甲方对设计进行相应的调整。若因现场尺寸与设计图纸不符造成返工的，费用由乙方负责。若发现有现场变更和增补工程，乙方承诺尽快完成变更和增补工程的设计，并须经现场监理和甲方的确认后开始施工。

1.2.2 进场施工前7天，乙方应复核建筑洞口尺寸，洞口宽、高尺寸超过30mm或小于10mm的，应形成书面检查报告，发至各相关单位，抄报甲方、监理。总包单位对存在问题的洞口整改完成后，乙方应进行复验。门窗下料应参考下表进行缩尺。

表1 单位：mm

墙体饰面材料

门窗框与洞口边之间的缝隙

砂浆+涂料

20-25

面砖

25-30

石材

40-50（增加副框宽度）

外保温墙体

外保温厚度+饰面材料做法缝隙-10

1.2.3洞口移交，乙方与总包单位在洞口移交时，应填写《工序交接验收单》，并由甲方和监理单位共同确认签字。

1.3 现场安装要求

1.3.1 附框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成，铝合金窗安装应在洞口及墙体抹灰湿作业后进行。

1.3.2 安装前检查水平线，划垂直线、进出线；保证窗户室内侧墙面不出现大小头；

1.3.3 无附框时，窗框与墙体间采用固定片固定时，宜采用卡槽式连接方式，当采用无槽口铝门框时，固定片与窗框连接应采用盘头自钻自攻螺钉直接钻入固定，不得直接锤击钉入；

1.3.4有附框时，附框宜采用固定片法与墙体连接牢固。附框与门、窗框间应预留伸缩缝，门、窗框与附框的连接应采用直接固定法，但不得直接在窗框的隔热条内进行钻孔。

1.3.5 附框与洞口墙体宜采用固定片用射钉连接。与墙体连接时不能造成附框弯曲或变形，安装过程中应随时检查附框的垂直和水平度，必要时应在附框与墙之间在连接位置附近加填衬垫进行紧固。

1.3.6附框安装后，安装后检查平整度、垂直度及对角度，用角尺、直尺、靠尺进行复核并应符合下表尺寸偏差要求：

1.3.7 无附框窗框或附框安装必须牢固，膨胀螺钉必须牢固于墙体基层上，严禁固定于抹灰层及砖缝上。固定拉片射钉位置应在钢筋混凝土位置或预制混凝土块，不得固定在砌体上，否则必须采用膨胀螺钉固定。固定拉片和膨胀螺钉必须为热镀锌，安装前检查有无锈蚀，门窗框与墙体的每个连接点必须连接牢固。固定点应距窗角、中竖框150~200mm，固定点间距应小于500mm。拉片安装应内高外低。不得将固定片直接装在中梃的端头上。

1.3.8 严禁将门窗框的安装固定螺栓或型材之间的紧固件固定在隔热条中。

1.3.9铝合金门窗框与洞口缝隙，应采用聚氨酯发泡胶等具有保温、防潮且无腐蚀性的软质材料填塞密实，也可使用防水砂浆填塞（当窗框四周附加防水涂料封闭时[下图右]，也可采用干硬性水泥砂浆）窗框下部及两侧上返150mm应采用防水砂浆填塞（下图左），使用聚氨酯泡沫填缝胶，施工前应清除粘接面的灰尘，发泡胶填充应均匀、密实。发泡胶成型后不宜切割。打胶前，框与墙体间伸缩缝外侧应用挡板盖住;打胶后，应及时拆下挡板，并在10~15min内将溢出泡沫向框内压平。固化后的聚氨酯泡沫胶缝表面宜作密封处理。

1.3.10外窗框与附框的安装缝隙应采用聚氨酯发泡剂填塞饱满，室内侧用刮刀刮平后用硅酮密封胶密封，密封胶的色泽应与室内装饰相协调，密封处应表面平整、光滑；塞缝完毕后应通知监理工程师检查验收作好隐蔽记录。

1.3.11铝合金门窗安装固定时，其临时固定物不得导致门窗变形或损坏，不得使用坚硬物体。安装完成后，应及时移除临时固定物体;

1.3.12 PC构件的选择预埋附框时，其附框的连接件必须同时预留到位。选用预埋主框的其连接件也必须预留到位。防雷接地应与预埋附框或主框进行可靠连接，在PC构件加工前门窗单位必须做好技术交底及现场监督工作。

1.3.13湿法抹灰施工前，应对外露型材表面进行可靠保护。

1.3.14 防雷连接：采用塑料附框的应预留孔洞，安装时，防雷引线与外窗连接后穿过孔洞与主体防雷系统连接；金属附框防雷用连接件应采用厚度≥2mm的热镀锌扁钢或可靠的连接导体与主体连接，应采用专门的防雷连接件与窗框进行可靠的螺钉或铆钉机械连接。

1.3.15五金配件安装：

1) 门窗五金件装配过程应进行表面保护，防止磕碰，避免与腐蚀性介质接触。

2) 应保证各种配件和零件齐全，装配牢固，使用灵活，安全可靠，达到应有功能要求；

3) 安装五金配件必须采用不锈钢紧固件，严禁采用镀锌紧固件、铆钉；

4) 五金配件紧固件应按五金配件设计规格和数量要求紧固，不得缺失和随意更改。

5) 铰链、两点锁、钩锁、滑轮应在安装时进行调教，确保开启顺利才能固定限位螺丝。

6) 执手应避免跨装在扣条上，执手与窗框交接的位置，应采取措施避免窗框型材磨损。

7) 推拉门和推拉窗要求安装防盗块（防风掉落块）、防撞块、缓冲垫、限位块、钩锁锁座、 铝滑轨，在光、勾企（扇竖料）处上下密封有漏洞处加装密封件密封。具有隔音要求的，开启扇缝还应安装定弹性密封胶条。不得以深化设计图未详尽而拒绝安装。

8) 平开门、平开窗要求安装提升块。

9) 泄水孔盖板、螺丝孔工艺盖板安装到位。

1.3.16 玻璃、门窗扇安装：

1) 在塞缝、墙体抹灰等湿作业全部完成后，才能安装玻璃、门窗扇；

2) 玻璃与扇框铝型材不得直接接触，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于 50mm 的承重定位垫块；应在玻璃四边垫上不同作用的垫块。中空玻璃的垫块宽度应与其厚度相匹配。垫块的位置应符合下图的规范要求。

3) 玻璃两边的嵌入量及空隙应满足设计要求；

4) 玻璃和框之间的缝隙应用弹性密封材料密封，玻璃安装完成后、打胶之前应在玻璃于扇框之间安装长度不小于 25mm 的弹性止动片，止动片间距不应大于 200mm；

5) 所有玻璃压条全长应在工厂内加工成型装配；同一边玻璃压条不得拼接使用。

6) 装配好的压条角部对接处的间隙不应大于0.5mm。45度组角的间隙不应大于1mm。

1.3.17玻璃密封胶的施工应符合下列规定：

1) 密封胶条采用成品胶条时，先安装胶角，胶条的长度比实际长度长2～3mm，以防胶条老化后收缩。用专用胶水将胶角与胶条黏贴成整体；严禁选用将胶条剪出45°角（不断开）粘结的方式。胶条应顺直，胶角应粘结牢固。

2) 玻璃固定采用双面打胶方式,应将扣条、外框打胶面、玻璃表面用干布擦拭干净再打玻璃密封胶,打胶后静置48小时。现场打玻璃密封胶应光滑、饱满、顺直。

3) 拼樘料与窗框之间的错台缝隙应采用硅酮耐候密封胶进行密封处理。

4) 开启缝的密封胶条安装后，门窗关闭时，密封面上的密封条应处于压缩状态，密封层数应符合设计要求。密封条应连续完整，装配后 应均匀、牢固，无脱槽、收缩、虚压等现象；密封条接口应严密，且应位于窗的上方。

1.3.18 密封毛条的装配应符合下列规定：

1) 推拉门窗用密封毛条应选用硅化加片型的密封毛条或自润滑式密封胶条；

2) 装配后的毛条不应出现脱槽现象。

1.3.19 室外侧四周待装修收口完成后打密封胶，室内侧根据设计要求在土建收口完成后打密封胶。均需涂断面密封胶，以防渗水。

1.3.20安装纱窗时，纱窗外框应使用密封材料和紧固件，与门窗或外墙洞口连接牢固。窗纱应固定牢固，纱扇关闭应严密。安装五金件、纱窗铰链及锁扣后，应整理纱网和压实压条。

二、质量验收要求

1、现场检查

1.1甲方和监理随时抽查门窗情况，按照合同约定的内容及要求的质量检验标准、对照提供的封样材料、样窗实体样板间进行验收。如与合同约定要求不符合，甲方有权拒绝支付工程款或要求乙方返工重作，并由乙方承担由此给甲方带来的经济损失。

1.2铝合金门窗框外围尺寸与图纸洞口尺寸间的差值，要求在上下及左右每侧均不得超过20mm，若门窗尺寸小于图纸洞口尺寸超过20mm，甲方有权拒绝接收，乙方必须无条件返工重做；如甲方同意接收相应的费用应进行核减。

1.3过程检查应包括如下内容：

1) 检查铝材表面无污染、划痕、碰伤、色差，拼缝（框、扇组角、中梃T连接、十字连接、转换料拼角处、压条角部对接间隙、及型材拼樘处缝隙）空隙符合要求。

2) 检查五金件齐全、是否审批品牌、安装牢固包括螺钉是否松动或脱落、开启灵活。

3) 检查密封胶条是位松脱、顺直且不得间断。

4) 检查结构胶和密封胶胶形呈45度、顺直、平整及不得间断，密封胶颜色需经工程部及监理同意方可采用。

5) 窗扇开启方向正确且开启畅顺，检查门窗关闭时，框与扇无明显缝隙以及关闭紧密。

6) 检查玻璃材料表面污染、划痕、碰伤、所须3C标志及色差。

2、淋水测试

工程完工后，除按规范、标准要求验收外，外门窗还必须进行100％外门窗淋水试验验收。试水位置主要包括窗周边，乙方须在投标时提交所须淋水方案予以审批，内容包括：

1）淋水流程

2）人手、水泵、供水及喷水量要求

3）压力要求

4）每樘窗试水时间要求(必须符合当地有关规范和分户验收标准)

5）渗漏分析及整改方案

3、整改工作

所有未能通过验收之施工必须进行整改工作，整改工作必须有全过程记录包括过程照片记录。整改工作完成后乙方须提交有关资料予甲方及监理要求复检，复检验收合格后方可进行下一度工序。乙方须妥善保存所有施工记录包括自检及整改记录。乙方必须针对甲方或监理发出有关整改之函件及时作出回复，否则将按罚款条款进行处理。

4、竣工验收

1）工程具备验收条件，乙方按国家及地方工程竣工验收有关规定向甲方提交验收申请报告。甲方组织设计、监理、总包进行初步验收。

2）工程竣工验收7日前，乙方应提交一式五份完整有效的竣工图和竣工资料给甲方存档。工程变更较大的，由乙方重新绘制竣工图及提供有关工程验收资料。

3）乙方应协助甲方配合相关单位进行竣工验收，并具体负责办理各项验收手续。

4）乙方不得以任何理由包括但不限于工程款的支付、价格或索赔等拖延或拒绝验收，否则乙方应支付甲方合同总价10%的违约金。

三、现场管理要求

1、施工组织设计

乙方应于进场施工时提交施工组织设计以说明工程的准备工作、管理架构、材料审批计划、质量保证计划、验收计划、整体进度计划包括但不限于深化设计、材料送审计划、制造、运输及安装计划；现场储存计划、检测安排、成品保护计划、淋水测试方案、安全计划、交付工作安排包括完工清洗计划和相应措施及其他人员配置。

2、乙方必须及时安排型材、玻璃、五金配件等的采购与加工，保证型材、玻璃、五金配件等的供货及时。

3、主体结构施工完成后，乙方应及时安排尺寸复核及附框安装，并根据现场实际施工进度及服从总包单位总体进度安排及时排产门窗加工，按时运抵现场。

4、乙方应根据现场实际进度及时安排施工人员，确保人员数量满足合同约定要求，如现场进度滞后或须抢工，乙方须无条件增加施工人员。

5、每周进度报告

每周进度报告内容应包括形象进度照片、加工厂进度、材料运输进场进度、材料及资料送审及审批进度、每两周施工计划、施工问题、施工进度统计(上一周及累计)包括核对洞口、窗框安装进度、发泡剂施工进度、收口进度以及调试进度等。

6、现场施工完成后，乙方单位应留有施工人员及备件，对出现的问题及时进行维修。

四、成品保护

1、产品包装和保护要求

1.1在完成正式验收之前，乙方承担成品保护的责任。

1.2型材正表面原厂保护膜不得撕除，并用胶质薄膜保护，窗框四角及容易磨损的部位采用防撞击及摩擦措施。运输中捆扎稳妥，以保证产品不受磨擦损伤。对没有进行保护或受损的产品，甲方将不予接受。由此产生的一切工期和经济损失均由乙方承担。

1.3门窗进入施工现场后应立即安放于室内竖直摆放，材料不能接触地面，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应整洁、干燥及通风。

1.4门窗安装时外框四周采用三面包装方式（不得撕掉印有原厂品牌的保护膜），即：除与墙体接触的部位外均采用纸质或胶带包装，与墙体接触的部位不进行包装，门窗外框与墙体间隙注胶（发泡剂）完毕后直到装玻璃前方能去除包装物。中梃为四面包装方式。乙方除对型材应按规范要求在进场前做好型材表面包装，在施工中对型材表面更要作好成品保护直至工程竣工验收后移交完毕。

1.5乙方必须提供产品安装后的保护措施（包括但不限于：铝合金型材包塑料胶带、玻璃贴保护膜、推拉门固定勾企保护膜、门框下槛用成品保护盒予以保护等，该成品保护措施费用已包含在综合单价中），并配合总包土建单位进行监督和保护，直至工程验收通过并完成相应的门窗保护材料的清理工作。

1.6乙方应注意门窗施工单位自身及其它施工单位进行焊接作业时，应采取有效措施，防止电焊火花损坏周围的铝门窗型材、玻璃、附件等材料。

1.7已装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。

1.8乙方应注意防控：严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上；严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。

门窗保护措施实际效果图

部位

型材表面必须贴有门窗框专用的保护胶纸

出场时玻璃保护

外框三面包装和中梃四面包装方式

门窗下槛保护

玻璃安装后的成品保护

门窗外框组角处保护

现场堆放与窗扇组角包装方式

窗纱检测报告测试项目及标准，纱网检测报告办理

文章来源：冠通检测

窗纱检测报告如何办理？检测项目及标准有哪些？窗纱检测费用价格是多少？检测时间需要多久呢？下面小编为您解答。

检测周期/方式/费用：

周期：一般3-15个工作日，可加急。

方式：可寄样检测、目测检测、见证试验、现场检测等。

费用：具体根据检测样品数量和项目而定。详情请咨询在线客服。

第三方窗纱检测机构检验测试中心能进行窗纱检测服务并且办理检测报告。

检测项目：

质量检测、透光率、透气率、PM2.5过滤效率、防虫性、物理性能、力学性能、机械性能、使用寿命、耐腐蚀、强度高、抗老化、防火性能、透气性、防静电、密封效果、纱网密度、硬度、弹性、线径等。

检测范围：

防盗窗纱、窗帘窗纱、不锈钢窗纱、铝合金窗纱、防蚊窗纱、隐形窗纱、塑料窗纱、纳米窗纱、折叠纱窗、铝合金纱窗、防雾霾纱窗、不锈钢纱窗、金刚网防盗纱窗、隐形纱窗等。

检测标准：

GB/T 34824-2017 建筑纱门窗抗风性能检测方法

JG/T 341-2011 建筑用纱门窗

T/ZZB 2355-2021 窗纱

FZ/T 43028-2014 涤纶、锦纶窗纱丝织物

FZ/T 62022-2012 家用纺织品 窗纱

GB/T 40405-2021 建筑用纱门窗技术条件

DB13/T 5015-2019 铝窗纱通用技术要求

HG/T 5312-2018 窗纱用聚四氟乙烯复合膜

DB13/T 2478-2017 平织玻璃纤维涂塑窗纱通用技术条件

QB/T 4286-2012 纱窗通用技术条件

JG/T 17-1999 空腹钢纱门窗检验规则

QB/T 4285-2012 窗纱

GB 8486-1987 空腹钢纱门窗检验规则

GB 9157-1988 实腹钢纱门窗

YB/T 551-1965 窗纱

QB/T 3882-1999 窗纱型式尺寸

QB/T 3883-1999 窗纱技术条件

GB/T 8379-1987 窗纱型式尺寸

纱网检测报告办理流程：

1、致电客服，与客服沟通检测产品、需求等基本信息。

2、客服记录需求后，为客户分配工程师对接详细介绍后报价。

3、确认方案及报价后，签订合同，安排寄样检测。

4、实验室收到样品后，根据方案开始检测。

5、完成检测后，出具检测报告，如需纸质版则安排快递。

如果有加急需求，请提前告知工程师或客服。

以上就是窗纱检测相关信息，仅供参考，更多检测问题请咨询客服。

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