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文章目录：

1、门窗下料计算公式大全2、塑钢门窗现场施工安装质量控制要求3、铝合金门窗做法与计算公式

门窗下料计算公式大全

门窗的施工工艺流程，可以简单归纳为“准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收”，这十四个细项。

不论是测量、校正等，都会需要精确的计算结果来保证门窗安装的配套材料使用量，初初接触门窗的人，往往不能够很快或很熟练的掌握门窗型材的计算方法，为门窗车间的生产及安装工人提供技术性数据支撑，在此我通过总结简单列举门窗施工工艺中一些环节细项的内容及下料计算公式，供大家学习参考，内中包含大量专用名词与各地方叫法不同，可通过对照现实工艺融合理解。

门窗工艺中有几种内容：1、断料，2、门窗框安装，3、钻孔，4、门窗扇安装，5、组装。

1、断料。断料，又称“下料”，是铝合金门窗制作的第一道工序，也是关键的工序。断料主要使用切割设备，材料长度应根据设计要求并参考门窗施工大样图来确定，要求切割准确;否则，门窗的方正难以保证，断料尺寸误差值应控制在2mm范围内。一般来说，推拉门窗断料宜采用直角切割;平开门窗断料宜采用45°角切割;其它类型应根据拼装方式来选用切割方式。

2、门窗框安装

根据其在墙体中位置的不同，主要有门框立中和门框里平两种形式。当门里平时，一般应用铁脚固定并需加贴脸板。在门窗框的安装中要保证门窗框的垂直度和上槛的水平，并应保持其加工精度，门窗靠墙壁侧面及预埋的木砖铁脚等要进行防腐处理。

门窗框在墙体上固定且用于安装门窗的框子。按照门窗框固定的方法不同可分为立口和塞口两种形式。

(1)立口：是当墙体砌至门窗设计高度时，先把门窗框支立在设计位置，用撑杆加以临时固定，然后继续砌墙，并把门窗框上的木拉砖砌入墙体内，以实现门窗框在墙体上固定的方法。

(2)塞口：则是在砌墙时按设计门窗洞口尺寸留好洞口，并按要求事先砌入木砖(一般间距650mm~750mm),安装门窗框时，把门窗框塞入洞口，先用木楔、铁钉初步固定，然后用水泥砂浆嵌实以实现门框在墙体固定的方法。

3、钻孔。铝合金门窗的框扇组装一般采用螺丝连接，因此不论是横竖杆件的组装，还是配件的固定，均需要在相应的位置钻孔。型材钻孔，可以用小型台钻或手枪式电钻，前者由于有工作台，所以能有效保证钻孔位置的精确度;而后者是因为操作方便。

钻孔前应根据组装要求在型材上弹线定位，要求钻孔位置准确，孔径合适，不可在型材表面反复更改钻孔，因为孔一旦形成，则难以修复。

4、门窗扇的安装

门窗扇的安装是在门窗框安装后进行的。由于门窗框已经固定好，不太容易修刨，而门窗框本身的制作误差和安装误差是难免的，安装门窗扇时往往要根据门窗的实量尺寸对门窗扇进行修刨。在具体修刨时为保证门窗扇同门窗框配合间隙合理，一般要进行多次修刨、试装。当修刨完毕之后，再按照门窗扇高的1/8--1/10在框扇上按合页大小画线、剔槽，把门窗扇装上后要重新修整，直至开关灵活为止。门窗扇安装之后要保证配合间隙大小均匀合理且不能自开自关。

5、组装。将型材根据施工大样图要求通过连接件用螺丝连接组装。铝合金门窗的组装方式有45°角对接、直角对接和垂直对接三种。横竖杆的连接，一般采用专用的连接件或铝角，再用螺钉、螺栓或铝拉钉固定。铝合金门窗的组装质量，应符合下列规定：①门窗装饰表面不应有明显的损伤。每樘门窗局部擦伤、划伤，不应超过表1的规定。②门窗上相邻构件着色表面不应有明显的色差。③门窗表面应无铝屑、毛刺、油斑或其它污迹存在。装配连接处不应有外溢的胶粘剂。④门窗框尺寸偏差，应符合表2的规定。⑤门窗框、扇相邻构件装配间隙及同一平面高低差。

具体公式以门窗行业内的知名设计软件——百科软件为例。

具体计算案例如下：

一：不带上亮的窗户二扇推拉

1：总宽度=窗户的宽度(W表示) 总高度=窗的高度用H表示

2：推拉框1=W+2*焊接熔量 推拉框2=H+2*焊接熔量

3：推拉扇=扇宽度1+2*焊接熔量、推拉扇=扇高度1+2*焊接熔量

4：扇宽度1=1/2*(W-推拉框高-推拉框高+2*横向搭接量+扇大面宽-封盖厚度)

5：扇高度1=H-推拉框高-推拉框高+2*纵向搭接量-铝滑轨高度

6;纱扇1=扇高度1-纱扇纵向缩减+2*焊接熔量

7：纱扇2=扇宽度1-纱扇水平缩减+2*焊接熔量

8：扇压条1=扇宽度1-2*扇小面宽+2*焊接熔量

9：扇压条2=扇高度1-2*扇小面宽+2*焊接熔量

10：玻璃长=扇宽度1-2*扇小面宽-玻璃左右余量

11：玻璃宽=扇高度1-2*扇小面宽-玻璃上下余量

12：玻璃胶条=(扇宽度1-2*扇小面宽+2*焊接熔量)*4/1000+(扇高度1-2*扇小面宽+2*焊接熔量)*4/1000

二：带上亮的窗户三扇推拉

1：总宽度=窗户的宽度(W表示 ;总高度=窗的高度用H表示)

2：推拉框1=W+2*焊接熔量 、 推拉框2=H+2*焊接熔量

3：推拉扇=扇宽度1+2*焊接熔量、推拉扇=扇高度1+2*焊接熔量

4：扇宽度1=1/3*((W-推拉框高-推拉框高+2*横向搭接量)+2*(扇大面宽-封盖厚度)

5：扇高度1=H-推拉框高-推拉框高+2*纵向搭接量-铝滑轨高度

6;纱扇1=扇高度1-纱扇纵向缩减+2*焊接熔量

7：纱扇2=扇宽度1-纱扇水平缩减+2*焊接熔量

8：扇压条1=扇宽度1-2*扇小面宽+2*焊接熔量

9：扇压条2=扇高度1-2*扇小面宽+2*焊接熔量

10：玻璃长=扇宽度1-2*扇小面宽-玻璃左右余量

11：玻璃宽=扇高度1-2*扇小面宽-玻璃上下余量

12：玻璃胶条=(扇宽度1-2*扇小面宽+2*焊接熔量)*4/1000+(扇高度1-2*扇小面宽+2*焊接熔量)*4/1000

三：带上亮的窗户二扇推拉窗

1：总宽度=窗户的宽度(W表示 ;总高度=窗的高度用H表示)

2：上亮高度=H1表示

3：扇宽度1=1/2*(W-推拉框高-推拉框高+2*横向搭接量+扇大面宽-封盖厚度)

4：扇高度1=H-H1-王字框宽/2-推拉框高+2*纵向搭接量-铝滑轨高度

5：推拉框=W+2*焊接熔量

6：推拉框=H+2*焊接熔量

7：王字框=W-推拉框高-推拉框高+2*王字框宽+2*焊接熔量

8：推拉扇1=扇宽度1+2*焊接熔量

9：推拉扇2=扇高度1+2*焊接熔量

10：纱扇1=扇高度1-纱扇纵向缩减+2*焊接熔量

11：纱扇2=扇宽度1-纱扇水平缩减+2*焊接熔量

12：扇压条1=扇宽度1-2*扇小面宽+2*焊接熔量

13：扇压条2=扇高度1-2*扇小面宽+2*焊接熔量

14：框压条1=W-推拉框高-推拉框高-横压条缩减

15：框压条2=H1-推拉框高-王字框宽/2-竖压条缩减

16：玻璃长1=扇宽度1-2*扇小面宽-玻璃左右余量

17：玻璃宽1=扇高度1-2*扇小面宽-玻璃上下余量

18：固玻璃长=W-推拉框高-推拉框高-玻璃左右余量-2*亮框小面宽

19：固玻璃宽=H1-推拉框高-王字框宽/2-玻璃上下余量-2*亮框小面宽

四、带下亮的窗户二扇推拉窗

1：总宽度=窗户的宽度(W表示 ;总高度=窗的高度用H表示)

2：下亮高度=H1表示

3：扇宽度2=1/2*(W-推拉框高-推拉框高+2*横向搭接量+扇大面宽-封盖厚度)

4：扇高度2=H1-推拉框高-王字框宽/2+2*纵向搭接量-铝滑轨高度

5：推拉框=W+2*焊接熔量

6：推拉框=H+2*焊接熔量

7：王字框=W-推拉框高-推拉框高+2*王字框宽+2*焊接熔量

8：推拉扇1=扇宽度1+2*焊接熔量

9：推拉扇2=扇高度1+2*焊接熔量

10：纱扇1=扇高度1-纱扇纵向缩减+2*焊接熔量

11：纱扇2=扇宽度1-纱扇水平缩减+2*焊接熔量

12：扇压条1=扇宽度1-2*扇小面宽+2*焊接熔量

13：扇压条2=扇高度1-2*扇小面宽+2*焊接熔量

14：框压条1=W-推拉框高-推拉框高-横压条缩减

15：框压条2=H1-推拉框高-王字框宽/2-竖压条缩减

16：玻璃长1=扇宽度1-2*扇小面宽-玻璃左右余量

17：玻璃宽1=扇高度1-2*扇小面宽-玻璃上下余量

18：固玻璃长=W-推拉框高-推拉框高-玻璃左右余量-2*亮框小面宽

19：固玻璃宽=H1-推拉框高-王字框宽/2-玻璃上下余量-2*亮框小面宽

五、二扇平开窗的计算

1：总宽度=窗户的宽度(W表示 ;总高度=窗的高度用H表示)

2：扇宽度1=(W-平开框小面宽-平开框小面宽-浮梃小面宽+4*横向搭接量)/2

3：扇高度1=H-平开框小面宽-平开框小面宽+2*纵向搭接量

4：平开框1=W+2*焊接熔量

5：平开框2=H+2*焊接熔量

6：扇料1=扇宽度1+2*焊接熔量

7：扇料2=扇高度1+2*焊接熔量

8：扇浮梃=扇高度1-2*纵向搭接量+2*浮梃小面宽+2*焊接熔量

9：扇压条1=扇宽度1-2*扇小面宽+2*焊接熔量

10：扇压条2=扇高度1-2*扇小面宽+2*焊接熔量

11：玻璃长=扇宽度1-2*扇小面宽-玻璃左右余量

12：玻璃宽=扇高度1-2*扇小面宽-玻璃上下余量

13：玻璃胶条=((H-2*亮框小面宽)*4+(W-2*亮框小面宽)*4)/1000

塑钢门窗现场施工安装质量控制要求

现场施工安装质量控制

1.1条件交底会：乙方在进场前应组织内外装总包等单位，召开作业面条件交底会。根据施工界面划分，明确各单位施工内容和注意事项及作业面移交注意事项。交底重点内容：进度计划；尺寸允许偏差要求；安装要求等。

1.2洞口尺寸复核：

1.2.1主体完成后，乙方应在整体外立面从上部开始吊垂直线，对大于洞口偏位或30mm，应通报监理由总包负责修整，均需经现场复核所有门窗的尺寸和数量，如发现与设计尺寸相差较大时应通知甲方对设计进行相应的调整。若因现场尺寸与设计图纸不符造成返工的，费用由乙方负责。若发现有现场变更和增补工程，乙方承诺尽快完成变更和增补工程的设计，并须经现场监理和甲方的确认后开始施工。

1.2.2进场施工前7天，乙方应复核建筑洞口尺寸，洞口宽、高尺寸超过30mm或小于10mm的，应形成书面检查报告，发至各相关单位，抄报甲方、监理。总包单位对存在问题的洞口整改完成后，乙方应进行复验。门窗下料应参考下表进行缩尺。

表1 单位：mm

墙体饰面材料

门窗框与洞口边之间的缝隙

砂浆+涂料

20-25

面砖

25-30

石材

40-50（增加副框宽度）

外保温墙体

外保温厚度+饰面材料做法缝隙-10

1.3现场安装要求

1.3.1附框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成，门窗安装应在洞口及墙体抹灰湿作业后进行。

1.3.2安装前检查水平线，划垂直线、进出线；保证窗户室内侧墙面不出现大小头。

1.3.3无附框时，窗框与墙体间采用固定片固定时，应使用单向固定片，固定片应双向交叉安装。与外保温墙体固定的边框固定片宜朝向室内。固定片与窗框连接应采用十字槽盘头自钻自攻螺钉直接钻入固定，不得直接锤击钉入或仅靠卡紧方式固定。

1.3.4无附框时，门窗框与墙体间采用膨胀螺钉直接固定时，应按膨胀螺钉规格先在窗框上打好基孔，安装膨胀螺钉时应在伸缩缝中膨胀螺钉位置两边加支撑块。膨胀螺钉端头应加盖工艺孔帽，并应用密封胶进行密封。拼樘安装的紧固件及螺丝位置应打胶密封。

1.3.5有附框时，附框宜采用固定片法与墙体连接牢固。附框与门、窗框间应预留伸缩缝，门、窗框与附框的连接应采用直接固定法，但不得直接在窗框排水槽内进行钻孔。

1.3.6附框与洞口墙体宜采用固定片用射钉连接。与墙体连接时不能造成附框弯曲或变形，安装过程中应随时检查附框的垂直和水平度，必要时应在附框与墙之间在连接位置附近加填衬垫进行紧固，或在变形部位钻打调节用塑料膨胀螺钉以调节变形尺寸；窄附框用单边固定片时应在相邻10mm位置反向增加1片单边固定片。

1.3.7附框安装后，安装后检查平整度、垂直度及对角度，用角尺、直尺、靠尺进行复核并应符合下表尺寸偏差要求：

1.3.8无附框窗框或附框安装必须牢固，膨胀螺钉必须牢固于墙体基层上，严禁固定于抹灰层及砖缝上。固定拉片射钉位置应在钢筋混凝土位置或预制混凝土块，不得固定在砌体上，否则必须采用膨胀螺钉固定。固定拉片和膨胀螺钉必须为热镀锌，安装前检查有无锈蚀，门窗框与墙体的每个连接点必须连接牢固。

1.3.9固定片或膨胀螺钉的位置应距门窗端角、中竖梃、中横梃150?200mm,固定片或膨胀螺钉之间的间距应为500～600mm。拉片安装应内高外低。不得将固定片直接装在中梃的端头上。平开门安装铰链的相应位置宜安装固定片或采用直接固定法固。

1.3.10铝合金门窗框与洞口缝隙，应采用聚氨酯发泡胶等具有保温、防潮且无腐蚀性的软质材料填塞密实，也可使用防水砂浆填塞（当窗框四周附加防水涂料封闭时，也可采用干硬性水泥砂浆）窗框下部及两侧上返150mm应采用防水砂浆填塞（见图），使用聚氨酯泡沫填缝胶，施工前应清除粘接面的灰尘，发泡胶填充应均匀、密实。发泡胶成型后不宜切割。打胶前，框与墙体间伸缩缝外侧应用挡板盖住;打胶后，应及时拆下挡板，并在10~15min内将溢出泡沫向框内压平。固化后的聚氨酯泡沫胶缝表面宜作密封处理。

1.3.11外窗框与附框的安装缝隙应采用聚氨酯发泡剂填塞饱满，室内侧用刮刀刮平后用硅酮密封胶密封，密封胶的色泽应与室内装饰相协调，密封处应表面平整、光滑；塞缝完毕后应通知监理工程师检查验收作好隐蔽记录。

1.3.12门窗安装固定时，其临时固定物不得导致门窗变形或损坏，不得使用坚硬物体。安装完成后，应及时移除临时固定物体。

1.3.13PC构件的选择预埋附框时，其附框的连接件必须同时预留到位。选用预埋主框的其连接件也必须预留到位。防雷接地应与预埋附框或主框进行可靠连接，在PC构件加工前门窗单位必须做好技术交底及现场监督工作。

1.3.14湿法抹灰施工前，应对外露型材表面进行可靠保护。

1.3.15防雷连接：采用塑料附框的应预留孔洞，安装时，防雷引线与外窗连接后穿过孔洞与主体防雷系统连接；金属附框防雷用连接件应采用厚度≥2mm的热镀锌扁钢或可靠的连接导体与主体连接，应采用专门的防雷连接件与窗框进行可靠的螺钉或铆钉机械连接。

1.3.16五金配件安装：

门窗五金件装配过程应进行表面保护，防止磕碰，避免与腐蚀性介质接触。应保证各种配件和零件齐全，装配牢固，使用灵活，安全可靠，达到应有功能要求。安装五金配件必须采用不锈钢紧固件，严禁采用镀锌紧固件、抽芯铆钉。五金配件紧固件应按五金配件设计规格和数量要求紧固，不得缺失和随意更改。铰链、多点锁、钩锁、滑轮应在安装时调教，确保开启顺利后方可固定限位螺丝。执手应避免跨装在扣条上；执手与窗框交接的位置，应采取措施避免窗框型材磨损。合页或铰链的安装应保证与增强型 钢有效连接，与增强型钢不能连接的铰链安装螺钉应穿透型材的二层壁厚；传动器安装螺钉应穿透型材螺钉定位槽。推拉门窗应根据设计要求，安装缓冲垫、防撞块、密封桥、防盗块（防风掉落块）和防提起装置、限位块、钩锁锁座、滑轨，在光、勾企（扇竖料）处上下密封有漏洞处加装密封件密封。不得以深化设计图未详尽而拒绝安装。平开门、平开窗要求安装提升块。固定门窗用的膨胀螺栓、组合窗拼接螺栓的安装孔应加装工艺塑料盖。泄水孔盖板应安装到位。

1.3.17玻璃的现场应符合下列规定：

1）玻璃不得直接接触型材， 应在玻璃四边垫上不同作用的垫块。中空玻璃的垫块宽度应与其厚度相匹配。垫块的位置应符合下图的规范要求。

2）所有玻璃压条全长应在工厂内加工成型装配；同一边玻璃压条不得拼接使用。装配好的压条角部对接处的间隙不应大于1.0mm。

1.3.18玻璃密封胶的施工应符合下列规定：

1）安装密封胶条应符合第6章 第11.1~11.7的规定。采用成品胶条先安装胶角，胶条的长度比实际长度长2～3mm，以防胶条老化后收缩。用专用胶水将胶角与胶条黏贴成整体；严禁选用将胶条剪出45°角（不断开）粘结的方式。胶条应顺直，胶角应粘结牢固。

2）玻璃固定采用双面打胶方式,应将扣条、外框打胶面、玻璃表面用干布擦拭干净再打玻璃密封胶,打胶后静置48小时。现场打玻璃密封胶应光滑、饱满、顺直。

3）拼樘料与窗框之间的错台缝隙应采用硅酮耐候密封胶进行密封处理。

4）开启缝的密封胶条安装后，门窗关闭时，密封面上的密封条应处于压缩状态，密封层数应符合设计要求。密封条应连续完整，装配后 应均匀、牢固，无脱槽、收缩、虚压等现象；密封条接口应严密，且应位于窗的上方。

1.3.19密封毛条的装配应符合下列规定：

1）推拉门窗用密封毛条应选用硅化加片型的密封毛条或自润滑式密封胶条；

2）装配后的毛条不应出现脱槽现象。

1.3.20室外侧四周待装修收口完成后打密封胶，室内侧根据设计要求在土建收口完成后打密封胶。均需涂断面密封胶，以防渗水。

1.3.21安装纱窗时，纱窗外框应使用密封材料和紧固件，与门窗或洞口连接牢固。窗纱应固定牢固，纱扇关闭应严密。安装五金件、纱窗铰链及锁扣后，应整理纱网和压实压条。

铝合金门窗做法与计算公式

一： 准备质料。本身要知道本身屋子窗户的规格，然后准备相应型号的铝合金、玻璃、玻璃密封胶、门窗附件。 接下来便是必要的东西：手提式电锯、手提式电钻、小型台钻、手枪式电钻、气动单头介床、冲床、仿形铣床、创扇切割机、液压撞角机、钻铣两用床等。

二： 操纵。各个步伐应严酷根据国度范例和工艺加工图要求举行，起首根据计划图纸的质料要求对各个质料的质量举行查抄，看看其外貌有无显着的凹陷、化痕、脱模，端面有无扭曲变形征象。接着根据工艺加工图所注明的尺寸举行划线、按线切割，然后便是冲压、铣削和钻孔，背面就可以举行半制品的组装。

三：包装。在半制品组装并查验及格后，将其清算洁净，盖上产物及格证的印章后就可以举行包装了。

在制作的过程中技术人员要做到每到工序标准，因为铝合金门窗防水性能本身不是防水型材，它的每个连接点都必须用防水胶片，玻璃内外一定要用玻璃胶密封。

在制作的过程中最主要是注意尺寸的问题，要是尺寸不对的话，那就是最麻烦的了!安装是要把位都调好，别人门窗太紧或者太松!

小编整理了一个简单的操作流程：放线→安装框顶部限位槽→安装金属饰面的木底托→安装竖向门框→安装玻璃→安装玻璃门扇上下门夹→门扇定位安装→安装玻璃门拉手

现在的窗户基本上都是80的和70的，你说的76就是70型的，76指的是窗口截面的纵向宽度，计算公式也不是千篇一律的，70型的要看是不是国标的，80型的还要看哪个厂家出的，至于门的制作更简单了，只要用心很好做的，一下是我多年的制作经验得出的公式，供参考：

70型铝合金的下料尺寸

一：没有上梁的窗户

1：边框＝窗户的高度

2：上下滑＝窗户的宽度―2公分

3：勾光启＝边框―5.2公分

4；上下方＝上下滑÷2＋0.5公分（三个扇子的见例外尺寸）

5：玻璃高＝勾光启―9.3公分

6：玻璃宽＝上下方-6公分（三个扇子的中间大扇子-7公分）

7：纱扇子高度＝边框-5公分

8：纱扇子宽度＝上下方＋1公分

二：带上梁的窗户

1：边框＝窗户的高度

2：上.中.下＝窗户的宽度―2公分

3：勾光启＝划线的数－1.2公分

4：上下方＝上中下÷2＋0.5

5：插板.中立＝边框－划线数－7公分

6：扣线横长＝径里－0.6公分

7：扣线竖长＝中立.插板－1公分（扣线切角）

8：玻璃高＝划线数－10.5公分（也＝勾光启－9.3公分）

9：玻璃宽同上

10：纱扇子高＝划线数－0.5公分

11：纱扇子宽同上

三：三个扇子的例外尺寸（非标料要靠自己去量和计算）

1：三扇子的小扇上下方＝（下滑＋9）÷4－1.8公分

2：三扇子的大扇子上下方＝（下滑＋9）÷2

3：小扇子的玻璃高同上

4：大扇子的玻璃高同上，宽＝上下方－7公分

80型铝合金的下料尺寸

一：没有上梁的窗户＝

1：边框高＝窗高

2：上下滑＝窗户宽－3公分(鲁和的-3.5公分)

3：勾光启＝边框－5.3公分

4：上下方＝上下滑÷2－4.7公分

（三扇子的大扇子宽＝上下滑÷2－2公分，小扇子宽＝上下滑÷4－4.7公分）

5：玻璃高＝勾光启－7.6公分

6：玻璃宽＝上下方－0.5公分

7;纱扇子高＝边框－7.5公分

8：纱扇子宽＝上下滑÷2

二：带上梁的窗户

1：边框＝窗高

2：上中下＝窗宽－3公分（鲁和的-3.5）

3：勾光启＝边框－上梁满外数－1.8公分

4：上下方＝上中下÷2－4.7公分（三扇子同上）

5：插板，中立＝上梁满外－7.2公分

7：扣线横长＝上中下-3.8公分

8：扣线竖长＝中立插板数-0.2公分

9：纱扇子高里挂＝边框－上梁满外－4公分

纱扇子高外挂＝边框－上梁满外－1.3公分

10：纱扇子宽同上

至于门的制作公式都是自己量料计算出来的，比如单扇门的上下方=门口净里数-1.2，时间长了不用计算从心里就可以记住的

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