铝合金窗边条怎么安装

文章目录：

1、通风工程实体质量创优细部做法2、房地产项目交付前检查-重要3、创意DIY：手工打造高颜值大功率精密低压电磨电钻并改造调速器

通风工程实体质量创优细部做法

风管与配件制作：

1.1 金属风管与配件制作：

(1)风管下料

工艺说明：根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图。板材剪切前必须进行下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切。板材下料后压口前，必须倒角。

(2)风管咬口

工艺说明：板材的拼接和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬角；圆形弯管的组合可采用立咬口。咬口留量的大小、咬口宽度和重叠层数同使用机械有关。

(3)风管加固

工艺说明：金属风管加固一般可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4㎡采取加固措施；矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm、管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2㎡，中、高压风管大于1.0㎡均采取加固措施；非规则椭圆风管的加固，参照矩形风管执行。

(4)风管弯管

工艺说明：矩形风管弯管制作，宜采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。矩形内外弧形弯管，平面边长大于500mm，且内狐半径与弯管平面边长之比≤0.25时，应设置弧度与弯管弧度相等的导流片；矩形内外直角型弯管以及边长＞500mm的内狐外直角型、内斜线外直角型弯管应设置单弧形或双弧形圆弧导流片。

(6)风管共板法兰制作

工艺说明：共板法兰与风管连接可用铆接、焊接或本体冲压连接，低、中压风管与法兰的铆（压）接点间距≤150mm，高压风管与法兰的铆（压）接点间距≤100mm。当风管长边尺寸≤1000mm时，用弹簧夹固定，弹簧夹长度150mm，间距小于等于150mm；风管边长大于1000mm，用顶丝卡固定；风管与设备连接一律用顶丝卡。共板法兰不适用于圆形风管、边长尺寸大于2000mm的矩形风管、防排烟风管、以及压力大于1500Pa的风管。

(7)风管角钢法兰制作

工艺说明：风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。法兰平面度的允许偏差为2mm。法兰平整、紧密、打胶严密、螺栓间距均匀一致，螺栓孔间距不不大于15cm，防排烟风管不大于10cm、四角必须有螺栓孔，法兰四角需倒角，去毛边。连接螺栓规格正确，间距小于120mm，风管密封垫厚度不小于3mm，螺栓方向一致，出螺母长度 2-3扣。角钢法兰的连接螺栓和铆钉规格和间距必须符合下表要求。

注：黑色金属风管系统，法兰、连接螺栓、支吊架均采用热镀锌金属材料。复合风管系统，连接螺栓、支吊架均采用热镀锌金属材料。

(8)风管密封

工艺说明：两节风管连接之前，在法兰之间要加密封垫，垫料厚度宜为3～5mm，垫料搭接处不能设置在螺栓连接处，转角处应避免垫料的拉伸而导致垫料厚度小于其他地方的厚度，法兰四周拐角部分用密封胶把漏风缝隙堵住。共板法兰风管法兰4个法兰角连接须进行密封处理。

(9)不锈钢风管制作

工艺说明：不锈钢板材厚度≤1mm时，板材拼接应采用咬接或铆接；板材厚度＞1mm时，宜采用氩弧焊或电弧焊焊接，不得采用气焊，焊缝做钝化处理。法兰材质与不锈钢风管同材质。风管铆接应采用不锈钢铆钉。

1.2 酚醛风管与配件制作：

(1)酚醛风管制作

工艺说明：当风管边长≤1600mm时，宜采用45°角形槽口处直接粘接，并在粘接缝处两侧粘贴铝箔胶带，单边粘贴宽度不小于20mm；边长＞1600mm时，宜采用“H”形PVC或铝合金加固条在90°槽口处拼接。风管的角钢法兰或外套槽型法兰可视为加固点；其余连接方式风管，边长大于1200mm时，应在泛滥连接的单侧方向长度250mm内，设纵向加固。

(2)酚醛风管密封处理

工艺说明：风管的内、外四个角缝和纵横向接缝等关键部位出现问题，应用专用胶做好密封处理。外角缝的铝箔断开，应采用铝箔胶带封贴。粘贴铝箔胶带时，其接缝处单边粘贴宽度不应小于20mm。

1.3 无机玻璃钢风管与配件制作：

无机玻璃钢风管制作：

工艺说明：应先制作玻璃钢风管样品，无机胶凝应控制玻璃布的层数和加工的外观质量（无明显色差、阳角规整，无开裂、起层现象，无返卤或泛霜现象）；气硬性胶凝还须控制胶凝材料的质量。玻璃纤维网格布相邻层之间的纵、横搭接缝距离应大于300mm，同层搭接缝距离不得小于500mm。搭接长度应大于50mm。风管制作完毕应置于干燥、通风处养护6天以上，方可安装。

风管部件制作：

2.1 可伸缩性金属或非金属软风管制作和安装

(1)可伸缩性金属或非金属软风管制作

工艺说明：可伸缩性金属或非金属软风管应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料，用于空调系统时，应采取防止结露的措施，外保温软管包覆防潮层。直径小于等于250mm的金属圆形柔性风管，壁厚应≥0.09mm；直径为250～500mm的风管，壁厚应≥0.12mm；直径大于500mm的风管，壁厚应≥0.2mm。

(2)可伸缩性金属或非金属软风管连接

工艺说明：可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不得有死弯或塌凹，柔性短管不得制作成变径管。柔性短管与角钢法兰组装时，可采用条形镀锌钢板压条的方式，通过铆接使二者联合起来。设于结构变形缝的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加上100mm及以上。防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。

支吊架制作安装：

1.支吊架制作

(1)风管支吊架制作

工艺说明：直径大于2000mm或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定进行制作。风管支吊架及配件必须采用热镀锌材料。支架的下料开孔必须使用接卸加工，不得采用电焊、气焊开孔。

2.支吊架安装

(1)风管支吊架安装间距

工艺说明：风管水平安装，直径或长边≤400mm时，支、吊架间距不大于4m；直径或长边＞400mm时，不大于3m。螺旋风管的支、吊架可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不大于3m。风管垂直安装时，支、吊架间距不大于4m；单根直管至少应有2个固定点。水平弯管在500mm范围内应设置一个支架，支管距干管1200mm范围内应设置一个支架。无机玻璃钢消声弯管或边长与直径大于1250mm的弯管、三通等应单独加支吊架。

(2)风管支吊架安装

工艺说明：非吊顶处风管支吊架根部安装装饰盖，美观大方。支吊架不应设置在风口或阀门、检查门和自控机构的操作部位，距离风口或插接管不宜小于200mm。铝板风管与钢支架的接触处，须设硬质绝缘垫块。当风道支吊架安装，吊杆与托架连接处采用双母加盖母紧固。长于横担的丝杆应及时切除。

(3)风管固定支架安装

工艺说明：当水平悬吊的主、干风管长度超过20m 时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个，连接可靠。

(4)保温风管支吊架安装

工艺说明：保温风管应加防腐垫木，垫木厚度不小于保温材料厚度。垫木与横担之间须用自攻螺丝固定，每根垫木不少于2个固定点。吊杆与保温层外侧的孔隙不宜少于10mm，风管末端设置的支吊架与端头的距离不得大于1000mm，也不得小于100mm。风管两侧与吊杆的间距应均匀一致。

3.风管系统安装

(1)风管共板法兰连接

工艺说明：风管四角处的角件与法兰四角接口的固定应紧贴，端面应平整，相连处不应有大于2mm的连续穿透缝。法兰四角连接处，支管与干管连接处的内外面均应进行密封。法兰端面粘贴密封胶条并紧固法兰四角螺丝后，方可安装插条或弹簧夹、顶丝卡。

(2)风管水平、垂直安装

工艺说明：风管系统的安装宜在建筑物围护结构施工完毕、安装部位和操作场所清理后进行。地下室水平风管宜在顶棚刮白之后进行。风管与建筑结构风道的连接接口，应顺气流方向插入，并应采取密封措施。风管水平度偏差为3‰，垂直度偏差为2‰，总偏差不得大于20mm。安装顺序为先干管后支管。

(3)风管穿楼板或墙体安装

工艺说明：在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与墙面应封堵严密、美观；风管和套管之间须用不燃且对人体无害的柔性材料封堵，用防火堵料或内圈用玻璃棉、外圈用防火堵料封堵。保温风管穿楼板时应做一道200mm高的永久性挡水坎，并做防水处理。

非金属风管安装：

(1)无机玻璃钢风管吊装

工艺说明：无机玻璃钢风管预接长度不超过2800mm。支管的重量不得由干管承受，必须自行设置支、吊架。无机玻璃钢风管法兰连接螺栓的两侧应加镀锌垫圈并均匀拧紧。

(2)酚醛风管安装

工艺说明：插条法兰条的长度宜小于风管内边1-2mm，插条法兰的不平整度宜小于或等于2mm。中、高压风管的插接法兰之间应加密封垫或采取其他密封措施。矩形风管边长小于500mm的支管与主风管连接，采用在主风管内切内45°坡口，支风管管端接口处开外45°坡口直接粘接方法；主风管上直接开口连接支风管可采用90°连接件或采用其他专用连接件连接。连接件四角处应涂抹密封胶。

柔性风管安装：

(1)柔性风管安装

工艺说明：金属圆形软风管与风管连接时，宜采用卡箍（抱箍）连接（见图)，插接长度应大于50mm，紧固螺丝距离风管端部应＞12mm，螺丝间距≤150mm。当连接风管直径大于300m时，应在套管端面10-15mm处压制环形凸槽，安装时卡箍应放置在套管的环形凸槽后面。可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不得有死弯或塌凹。

(2)风机与风管帆布软接安装

工艺说明：柔性短管的安装宜采用法兰接口形式，用于空调系统的应采取防止结露的措施，防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。其长度一般为150-300mm。柔性短管安装应松紧适当，不得扭曲。柔性短管不应作为找正、找平的异径连接管。

安装在风机吸入口的柔性短管可安装得绷紧一些，防止风机启动后被吸入而减少截面尺寸。

风阀安装：

(1)风管防火阀、消声器安装

工艺说明：防火阀直径或长边尺寸≥630mm时，设独立支、吊架，阀至防火墙的风管壁厚应大于等于2mm，防火阀、排烟阀(口)的安装方向、位置应正确，防火阀的熔断片安装在风管的迎风侧，防火阀安装在紧靠墙或楼板的风管段中，防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。

(2)屋面风阀安装

工艺说明：安装于室外的风阀在订货时要注明为室外使用，要求顶端不带凹槽或配有泄水孔。如无法避免，则须在顶面凹槽两外侧不少于两个Φ10泄水孔。

消声器、消声弯头安装：

工艺说明：消声器及消声弯头均应设置独立的支、吊架。

风口安装：

(1)风管与风口连接

工艺说明：风管与风口连接宜采用法兰连接,也可用槽形或工形插接连接；风口不应直接安装在主风管上，风口与主风管间应通过短管连接；风口与风管的连接应严密、牢固。风道与风口软连接应采用三防布（防火、防潮、防霉变），严禁采用帆布代替。

(2)吊顶风口安装

工艺说明：机电施工前，需进行吊顶机电末端综合排版深化设计，尤其是灯具和风口的规格型号、安装位置应与吊顶造型协调一致.多个风口安装间距一致，排列整齐、纵向顺直，与装饰面连接严密、牢固，外观整洁无污染。条形风口与装饰面接缝处衔接自然、无缝隙，多个风口高度一致，叶片均匀。

(4) 室外风口安装

工艺说明：室外进风口应低于排风口；进风口的下缘距室外地坪不宜小于2m，当设在绿化地带时，不宜小于1m；应避免进风、排风短路；排风口与机械送风系统的进风口的水平距离不应小于20m；当水平距离不足20m时，排风口必须高出进风口，并不得小于6m。

通风设备安装：

1.通风机安装：

(1)风机落地安装

工艺说明：风机安装前必须对基础进行验收。落地风机基础每边超出设备支座150mm，风机必须设置减震装置，并可靠固定。屋面风机基础中心线应与风管预留洞中心线对正，高度必须考虑土建屋面的完成面高度。注：风机基础应高出周围地坪完成面100mm以上。

(2)风机吊装

工艺说明：排烟风机楼板下吊装，除有弹簧吊架外，风机与支座间要有橡胶隔振垫，螺母与钢支架间上下都要求有弹簧垫；风机与结构板相连处，最好固定穿楼板螺栓或预埋钢板，不得用膨胀螺栓固定。要求360°弯钩收头满焊，吊杆垂直与拖架双母加盖母紧固；风机支座与拖架连接平正紧固，连接螺栓有防松动措施，法兰接口严密。

(3)多台风机安装

工艺说明：屋面风机安装之前要绘制屋面设备管道综合管线图，确保多台风机设备基础标高一致、顺直成线，安全防护、防雨措施齐全，美观无污染。

(4)屋面风机安装

工艺说明：屋面风井侧面预留风管洞口时，洞口底距屋面完成面的高度不宜小于600mm。风机基础距井道口的距离须满足弯头（1-2个）、防火阀（调节阀）、1个天圆地方、1个软接头等长度；风机基础的高度设置须满足井道外水平风管段有坡向室外方向的坡度，严禁倒坡；基础定位时需综合考虑系统的安装及维修距离（距墙不小于500mm）。风机支座至砼基础边缘距离为150mm左右。

空调机组安装：

(1)组装式空调机组安装

工艺说明：落地式混凝土设备基础高度不宜小于200mm（若设计高度小于200mm的按200mm预留，高度大于200mm的从设计）；支座至砼基础边缘距离为150mm左右。机房内设置Φ100的排水系统（不宜过小），位于凝结水出口附近。空调机组盛水盘安装时必须做盛水实验，确保底盘不漏水。进行机房设备和管道排布前，和生产厂家沟通，预留接管和维修空间。

(2)VAV末端安装

工艺说明：首先要对风管进行深化设计，确保各风管支路阻力接近，并减少弯头、变径等的数量，减系统阻力，保证VAV末端进风管直管段不少于3～5倍的支管管径，要考虑控末端制器的安装位置。VAV末端应设单独支、吊架，与风管连接前宜做动作试验。

风机盘管及诱导器的安装：

(1)风机盘管安装

工艺说明：安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格；安装前必须试压；通水前与其连接的供回水管应先行通水清洗，避免堵塞；运行前应打开放气阀排气。风机盘管安装的位置、高度及坡度应正确，固定牢固，应单独设立支、吊架；风机盘管与风口及回风箱的连接必须严密。

(2)诱导器安装

工艺说明：诱导器与一次风管连接处应严密，防止漏风。立式双面回风诱导器为利于回风，靠墙一面应留50mm以上空间。

风幕机安装：

工艺说明：风幕机选型时要按照现场实际尺寸进行选型。空气风幕机的安装，位置方向应正确、牢固可靠，纵向垂直度与横向水平度的偏差均不应大于2‰。

机房排风机安装：

工艺说明：机房排风机要设置防虫网。

防腐与绝热：

1.离心玻璃棉保温：

(1)保温钉安装

工艺说明：在矩形风管或设备上粘接固定保温钉时，底面≥16个/m2，立面≥10个/m2，上表≥8个/m2；首行保温钉距绝热材料边沿应小于120mm，保温钉排布应整齐，横平竖直。保温钉粘结后应保证相应的固化时间，宜为12h?24h，然后再铺覆绝热材料。

(2)离心玻璃棉安装

工艺说明：绝热层与风管、部件及设备应紧密贴合，无裂缝、空隙等缺陷，且纵、横向的接缝应错开。绝热层材料厚度大于100mm时，应采用分层施工，同层的拼缝应错开，层间的拼缝应相压，搭接间距不应小于100mm。风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的0.8 倍。

橡塑保温：

(1)橡塑保温

工艺说明：加热器及其前后800mm的风管和绝热层、穿越防火墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层必须使用不燃绝热材料。使用抹布、漆刷等工具将风管表面的积灰或腻子等附着物清理干净，确保风管表面清洁无杂物，不影响表面刷胶。胶水和胶带必须采用保温材料厂家提供的专用胶水及胶带。

(2)风管穿楼板处保温

工艺说明：空调风管穿楼板和穿墙处套管内的绝热层应连续不间断，且空隙处应用不燃材料密封封堵。

(3)直角弯头保温

工艺说明：对于直角弯头、乙字弯等不规则部件可采用四面单独粘贴，侧立面压上下底面的方式。

(4)风管法兰保温

工艺说明：对于两节风管的法兰连接处，采用增加腰带的方式保温，腰带宽度以100mm为宜，粘贴牢固后按压平整。

水平悬吊风管防晃支架到位。

规范：当水平悬吊的主、干风管安装长度超过20m时，应设置防止摆动的固定支架，且每个系统不少于1个。

风机距墙面太近(应为500-700mm)，不便于安装与维修；防火阀未设独立支架，风机口无安全防护措施，软接头存在扭曲、变形、错位、大小头现象。

1、落地式空调柜的混凝土设备基础高度不宜小于250mm。

2、设备四周宜设置排水沟，否则，地漏应设置在空调机凝结水出口附近。

本文来源于互联网，暖通南社整理编辑。

房地产项目交付前检查-重要

交付前，针对项目交付前户内、公区、地下室等进行必要检查，提前组织各责任单位销项整改，对于交付阶段的品质保障具备重要意义：

一、入户门：

开启不足90度。（一票否决项）；

检查：1、门扇与墙地面碰撞、门扇外开时，相邻门扇开启发生碰撞。门锁为临时锁，未更换为正式锁。

2、门框及门扇破损、变形、开启不灵活、五金配件缺失。门框及门扇安装不牢固、松动、歪斜，大小头 。

3、门框/门扇/把手划伤（长度2cm以上）、修补色差、凹凸不平。门框收口污染、粗糙、不顺直，与涂饰面打胶处理。门框固定螺栓孔封堵有缺失、防火条脱落或有缺失、破损；合页生锈或固定螺丝有缺失、门扇开启异响。门锁或插销安装不牢固、松动、固定螺丝有缺失、开启不顺畅、锁舌弯曲变形。门扇开启后把手与墙面或部品碰撞，且无防撞措施。门槛与公区地砖交接部位离缝间隙过大或存在朝天缝。

4、门牌号缺失、安装歪斜。

二、户内强弱电箱

1、强弱电箱施工未完成，元器件缺失；光纤网线、有线电视线未敷设到位或未穿带丝。强电箱短路、漏电测试保护不能正常使用。开启强电箱电闸，相应线路不通电；电表编号与房号对应测试：开合对应房号的电表电闸时，户内未对应通断电；电线线径是否与要求一致，如空调线是否有4mm2。

2、箱体破损、变形，箱盖缺失。

3、箱体内电气元件安装不顺直，不平整，安装混乱。箱体安装歪斜，箱体、配件划伤、掉漆、生锈。箱盖安装不牢固、不平直、开启不顺畅、缝隙过大。箱内开关品牌不统一，未按集采/区采品牌要求配置。箱体安装不牢固、松动。无回路标识，标识的回路错误、不对应。线色不统一。柜体固定搁板挡住配电箱。箱体污染、垃圾未清理。

三、开关/面板与插座/可视对讲

1、施工未完成。强电交付标准到面板时，进行验电器相序测试时：相零接错，接地有误，短路保护测试失败。可视对讲、开关/插座未通电，线路故障，不能正常使用。强电交付标准仅到强电箱时未预留照明、开关、插座底盒。空调机位无空调插座或插座规格不符合要求。

2、面板破损、缺失。卫生间等电位盖缺失。卫生间内插座防水盖未安装或缺失

3、并列面板高低差。面板安装不牢固、松动、歪斜。面板与墙面收口粗糙。照明开关启闭的方向不一致。并列面板安装缝隙“露底”、表面划伤、破损。

4、灯泡不亮、面板污染。底盒内垃圾未清理干净。

四、照明

1、施工未完成。线路故障不能通电。照明灯具不能正常使用。面板或灯具破损、缺失。照明闪烁；

2、灯具收口粗糙、吸顶灯罩内未清理、灯具安装歪斜、松动、灯具污染

五、管道

1、沉箱卫生间未设置侧排地漏、地漏未设置存水弯，水封高度不足5cm。水表编号与房号对应测试：开合对应房号的水表水闸时，户内未对应通断水。

2、管道渗漏、破损、顶棚管根渗漏。排水管、空调孔水平管坡度不满足设计要求、有倒坡。

3、管道安装歪斜、固定卡松动、排水支管敞口处无封堵盖或封堵措施。地漏盖、检修盖、固定杆卡等配件缺失。地漏被堵塞。给水管走向标示缺失。管道表面污染。

六、天花

1、施工未完成。顶棚为混凝土结构面交付时，混凝土顶棚存在质量缺陷（如外露钢筋、蜂窝、疏松、夹渣、孔洞等）。

2、存在锈点、外露防裂网；顶棚存在渗漏、开裂（长度50cm以上裂缝超过3条，裂缝长度为累加值）；有不规则修补痕迹。 起砂、有明显接茬。腻子层开裂（长度10cm以内裂缝超过3条）。

3、表面不平整、线条不顺直、阴阳角不方正、明显大小头、存在色差。阳台涂料顶棚分色线未下翻至墙面。管道顶棚根部收口粗糙、不平整。表面污染。

七、墙面

1、墙面粉刷砂浆强度严重不足（一票否决项）；

2、施工未完成。墙面为混凝土结构面交付，但混凝土墙面存在质量缺陷（如外露钢筋、蜂窝、疏松、夹渣、孔洞等）。

4、存在锈点、外露防裂网；顶棚存在渗漏、开裂（长度50cm以上裂缝超过3条，裂缝长度为累加值）；有不规则修补痕迹。 起砂、有明显接茬。腻子层开裂（长度10cm以内裂缝超过3条）。穿外墙空调预留洞口未向外找坡。卫生间防水层未上返至墙面，或上返高度不符合设计要求。

5、表面不平整、接茬粗糙、存在色差。阴阳角不方正、不顺直、缺棱掉角、明显大小头。存在空鼓、开裂（长度50cm以下，因地暖导致开裂除外）、不规则修补痕迹。表面污染。穿外墙空调预留洞口未设置装饰环或收口粗糙、管内清洁不干净。

八、地面

1、施工未完成。地坪施工强度不足。

2、存在锈点、外露钢筋、外露防裂网。 存在空鼓、开裂（保温及地暖：长度2m以上裂缝超过3条，裂缝长度为累加值；非保温及地暖:长度0.5m以上裂缝超过3条,裂缝长度为累加值）。起砂、凹陷、明显接茬。

3、墙面与地面相接处粗糙不平整，且无美化措施。存在不规则修补痕迹、开裂。室内墙面涂刷踢脚线未下翻至地面。

九、防水

1、施工未完成。防水层高度不满足要求，防水层开裂、脱落

2、防水基层处理不平整、夹渣，管道根部防水不密实，防水层起粉、鼓包、不平整，防水层厚度明显不足，防水涂料外翻尺寸不符合规范要求

3、卫生间防水层与基层交界处，收口粗糙、不齐，污染、保洁清理不到位

十、铝合金/塑钢门窗/耐火窗

1、未施工完成。门窗启闭不正常、铰链及风撑锈蚀，窗扇固定不稳、晃动大，未按规范要求设置防坠链、限位装置、防脱落限位缺失。低窗护栏高度不足低于900㎜。外窗未按规范要求使用安全玻璃，且安全玻璃无安全认证标示；外窗打胶脱落、不严密；上部无鹰嘴或滴水线；窗台无坡度或倒坡；隔热条品牌（合同及设计）；

2、安装不牢固、松动、破损、变形、生锈。泄水孔堵塞、未设置。不满足：门窗铰链在开启扇处的定位顶丝，要确保顶透型材壁，并拧紧；限位机构、防撞机构、防误操作机构能起作用。耐火窗配件缺失、无法正常使用。内腔施打了组角结构胶、角部设置了平整钢片；所有框及挺下口阴角、挤角点、中梃凸包两端注胶封堵。

3、窗扇透缝、漏光。启闭不顺畅、异响。玻璃与型材划伤。各连接处工艺孔帽，各封堵套件密封处未抹胶密封；导轨支撑条及不锈钢导轨未抹胶密封 。室内侧窗框与涂料交接面打胶、涂料卷至窗框上。室外侧打胶不顺直、断胶；玻璃面板压条安装高低差及拼缝明显，耐候胶施打应饱满平直，角部收口圆顺无孔洞。

4、表面污染。室内侧收口粗糙。

十一、栏杆

1、栏杆高度（6层以下1050mm，6层以上1100mm）、立杆间距（110mm）不符合规范要求。施工未完成。玻璃栏杆未按规范要求使用安全玻璃，且安全玻璃无安全认证标示。

2、栏杆破损、变形，部件缺失。栏杆安装歪斜。玻璃栏杆玻璃伸入卡槽深度不足1cm。

3、色差。栏杆划伤、锈蚀。栏杆安装不牢固、松动。收口粗糙、不平整、划伤、掉漆。

4、表面污染、装饰盖未固定。

十二、阳台/露台

1、施工未完成。

2、地漏排水不正常、堵塞。墙面空鼓开裂。外墙砖脱落、破损。

3、饰面材料交接部位线条顺直、无污染。滴水线不顺直。涂料不平整、色差、线条不顺直。污染

十三、户内清洁

1、室内有积水、建筑垃圾、杂物未清理或留有死角，有大小便、有异味、地漏堵塞。

2、墙面、顶棚存在污染，入户门、户内配电箱不光洁，表面污染；

十四、公区：

门套/包边套、电梯门套

1、施工未完成。脱落、松动。

2、门套破损、开裂、变形；门扇与门套收口冲突，开启不畅。

3、交接缝隙不顺直、宽窄不一。划伤。门套收口不顺直。石材可见面抛光到位，色泽均匀一致；交接收口自然，不露底。

4、保洁清理不到位。污染。轿厢出风口有建筑垃圾。电梯门划伤。

十五、非集成吊顶

1、未施工完成。泡水。

2、超过10cm*10cm腻子脱壳；开裂长度大于10cm；渗漏、发霉、脱落、吊顶大小头。吊顶、石膏线拼缝、阴角开裂。

3、涂料存在凹坑、缺棱掉角、存在锈斑、异物或气泡。涂料存在色差，线条或阴阳角不顺直、粗糙 。涂料与其他材料收边收口粗糙、开裂。吊顶内垃圾未清理、电线裸露。破损、掉漆、锈斑。顶棚涂料波浪纹。

4、污染。灯槽内施工垃圾未清理。涂料存在刷痕，涂刷不均匀，纹路不清晰、不均匀，流坠，砂眼。

十六、大堂涂饰

1、未施工完成。

2、涂料鼓包、起皮脱落（超过10cm*10cm）。开裂（超过10cm）、脱层。光照下存在局部明显凹凸不平、色差、透底。

3、涂料透底、凹坑、缺棱掉角、存在锈斑、异物或气泡、修补色差。 墙面不平整。阴阳角不顺直，不方正、大小头。踢脚线、门贴脸、开关插座交接等部位收口质量差。

4、涂刷不均匀、流坠、砂痕、刷痕。污染。

十七、大堂墙地砖/石材

1、墙砖脱落/石材脱落或存在脱落隐患（脱落隐患指存在明显“松动”现象）（一票否决项）；

2、未铺贴完成。石材、墙砖墙面断裂、固定不牢；

3、排版美观，符合设计要求，无小于10cm片饰面，统一标准；表面无色差、反碱、破损等 ，高位及门洞口空鼓

4、门窗框、开关面板、线条等交接收口顺直、清晰、美观，无明显露底及大小缝隙；墙地交接处存在“朝天缝”、“吊脚砖”现象。勾缝不饱满、漏勾缝、粗糙、异缝。阳角拼接美观，无明显爆边现象；高位及门洞口外其他部位空鼓

5、勾缝剂污染。砖缝宽窄不一，不均匀。

十八、背景墙

1、断裂、脱落、发霉。未铺贴完成。

2、安装不牢固、鼓包、起翘、发霉。表面破损、开裂、不平整及色差。

3、交接部位收口粗糙；划伤；缝隙不顺直、宽窄不一，不均匀；无褶皱、污染、划伤、磕碰、破损、明显脱线、起皮、翘曲；分格缝不平直；凹缝凸条，直线不平顺，曲线不平滑，缝宽不一表面平整：洁净，图案清晰、无色差；磕碰、污染

十九、门、窗（单元门、防火门、消防箱、风口、窗）

1、施工未完成。

2、装饰收口粗糙，露底严重。门窗扇与收口冲突，开启不畅。

3、交接部位收口粗糙；划伤；缝隙不顺直、宽窄不一，不均匀；

4、磕碰、污染

二十、消防箱/管井暗门

1、施工未完成。

2、限位、拉手等配件缺失。存在10公分以内小砖。安装牢固，通缝稍不同宽。开闭顺畅，角度不小于90度并符合当地验收规范。瓷砖崩角、破损。

3、交接部位收口粗糙；划伤；缝隙不顺直、宽窄不一，不均匀；磕碰、污染。

二十一、单元门及单元门禁(包含地下室）

1、未安装完成。开门按钮、门禁卡、人脸识别无法开启单元门。对讲功能不正常，呼叫物管中心无法接通。无法实现闭锁功能。

2、破损。门口机设置时未考虑避雨水及成品保护，无法规避时未安装防雨罩，门口机金属部分机壳及底壳无可靠接地。单元门无法自动回弹锁闭。门框/门扇存在破损。单元门安装不牢固。

3、划伤。按键失灵。对讲有杂音、通话不清晰。门禁安装歪斜、收口粗糙。地弹簧高度设置不合理；单元门启闭异响；闭合状态下缝宽大小不一致、高低差，门框/门扇存在划伤、凹坑、掉漆、锈蚀；

4、污染、保护薄膜未清理干净。收口不美观。安装不方正。

二十二、架空层、设备夹层、雨棚

1、未施工完成。雨棚图纸未盖章，与设计方案不一致。架空层内与室外连通的采光井地面未设置有效排水措施、四周未设置矮墙或栏杆。未经设计允许涂鸦描画，用不干胶粘贴装饰物。

2、雨棚安装不牢固、破损。墙面开裂。管道破损、渗漏，安装歪斜、固定卡松动。管道检修盖设置不满足设计要求。照明线路故障。顶棚未按设计要求施工保温措施或保温固定不牢。地面破损、开裂。

3、灯具、开关面板划伤、变形。墙面不平整。涂料流坠、砂痕、表面有凹坑，交接部位收口粗糙、不顺直，阴阳角不顺直，不方正。开关面板与墙面收口粗糙。墙地面交接处收口粗糙。地面饰面层松动。

4、灯具、开关面板、管道等污染。吸顶灯罩内未清理。灯泡不亮（当场能更换）。墙地面污染，石材、砖勾缝不饱满、漏缝。

二十三、电梯专项

1、评估当天电梯发生困人或任一台电梯停梯无法运行包括无电源；（一票否决项）；

2、监控、通风、五方通话、照明功能不正常。

3、外召面板无法使用、破损。顶棚装饰面破损。地面装饰面破损。面板安装歪斜。外召面板松动、轿厢磕碰变形。外召面板打胶。

二十四、大堂、电梯厅强弱电

1、未施工完成。插座验电器相序测试时：相零接错，接地有误，短路保护测试失败。开关/插座未通电，线路故障。

2、开关/插座未通电，线路故障。归家动线存在明管、明线。

3、开关面板、插座、灯具划伤。面板、灯具安装不牢固、松动、歪斜。面板与墙面收口粗糙。应急照明插座点位接线不应外露，影响美观。.归家动线处照明灯具间距不一、不顺直。污染；并列面板高低差。

二十五、消防设施

1、未施工完成。管道渗漏。消防管道顶层末端水压不足0.7公斤（100米以下建筑）/1.5公斤（100米以上建筑）。

2、灭火器失效。消防栓内水枪、水带、灭火器等设施缺失。（一、以交付状态为准，有就必须要配；二、由物业配备的灭火器，暂时以书面资料约定为准）消防管道、消火栓等设施设备变形、生锈。烟感、手报破损、缺失，消防栓门面板破损。消火栓门无法便捷打开。

3、保洁清理不到位。消防管道油漆污染、脱落、色差、流坠等。消防管顶部、根部收口粗糙、无装饰措施。冬季最低气温低于0度以下的地区，与室外连通的消防管无防冻措施。烟感、手报松动

二十六、水电管井

1、未施工完成。管井内部渗漏。管井门下坎高度不满足设计要求。水管井内未设置地漏。插座验电器相序测试时：相零接错，接地有误，短路保护测试失败。水电表缺失。

2、桥架防火封堵不到位，水电井内管道根部未按规范封堵。电表罩、水表盖等缺失、破损。桥架盖板缺失，线缆严重裸露。

3、墙面开裂、不平整、缺棱掉角、收口粗糙、地面积水。 照明不亮（线路问题）。管道设备间内水管、电线等设施安装凌乱、不规范。桥架盖板缺失、跨接线缺失、脱落。保洁清理不到位。桥架、管道、墙地面、开关插座、灯具污染。水表和电表无标识或标识不到位。照明不亮（当场能更换）。

二十七、公用楼梯间、消防连廊：

1、未施工完成。通道净宽不足（平台不低于1200mm，梯段净宽不低于1100mm）；通道净高不足（平台2000mm，梯段2200mm）。

2、照明线路故障。楼梯间墙面未经设计确认涂鸦描画、用不干胶粘贴装饰物。连廊栏杆高度（规范要求：6层以下1050mm，6层以上1100mm）、立杆间距（110mm）不符合规范要求。与规范保持一致。走廊和公共部位通道完成面净宽度小于1.2m。灯具、疏散指示及相关设备安装遗漏

3、防火门配件缺失，无法正常使用。防火门、门窗周边收口粗糙。灯具开关安装歪斜、电线外露。墙顶面不平整、开裂、脱层。地面破损、开裂、掉漆。防火门、入户门等与瓷砖、油漆面、消防箱等有冲突且未采取合理规避措施的。楼梯口有尖角，无处理。地面涂料、油漆、砂浆等污染。保洁清理不到位。

二十八、地下室

1、地下室渗漏：存在渗漏现象；

2、未施工完成。结构裂缝未处理，注浆钉未清理，结构胀模，错台明显，前期渗漏未处理干净，涂饰面发霉，车库出现三块及以上顶板普遍注浆且又出现零星渗漏或造成顶板开裂的。地库及管线安装后净高不满足设计要求

3、灯具不亮，管道桥架生锈、防火封堵不密实，非结构墙面/顶棚开裂、破损，指引、标识缺失，不清晰，楼梯口有尖角，无处理。

4、涂料色差、阴阳角不顺直、墙面不平整，地面开裂，地面、排水沟积水，车位编号及划线不清晰、顺直，地面污染 、垃圾未清理，管道桥架安装不横平竖直

二十九、地库车行道入口

1、道闸不具备使用功能。

2、地库入口收水沟与集水坑未有效联通，功能不正常；汽车坡道未设置防滑措施（按设计要求评定）；刷卡道闸设置在斜坡位置。地库出入口安全防护栏杆，高度防护不符合规范要求，固定不牢固晃动，缺少；墙面/顶棚渗漏、返碱。

3、出入口部位的地面，破损、起沙；墙面起皮、色差、不平整、破损。顶棚波浪；地库入口水沟篦子与行车道存在明显高差，或安装虚位，行车碾压时上下位移晃动；篦子断裂、破损。入口未设置限高标识、减速带、导向标识、反光镜；地库入口收水沟篦子不坚固、破损；渗漏注浆钉未清理；门框（包含人防门、防火门）收口随意；车位车档安装不牢固、不顺直；反光柱缺失，地库入口收水沟内排水不畅、垃圾未清理。

三十、屋面

1、屋面/露台栏杆或女儿墙防护高度不满足规范要求。

2、墙地面开裂；屋面变形缝未按照设计图纸及验收规范要求留设及施工；跨越屋面变形缝栏杆未断开，管道、防雷等未设置补偿伸缩措施。

3、雨落管口周边坡度不合理；出屋面楼梯口部位内外高差不足，存在倒灌风险；

4、透气管安装高度不足（上人屋面2.0m，非上人屋面0.3m）

5、电梯机房未设置挡水措施（1、井道上方的开口未设置挡水台：挡水台高度＜50mm；2、排水扇未设置防雨百叶），电梯机房内渗漏；

6、避雷带连接不贯通、未形成回路；安装不顺直、生锈、松动；搭接长度不足；固定支撑未按规范要求设置，根部未收口。 屋面地面、花架、女儿墙、机房、烟道等设施涂鸦描画（图纸设计要求腰线分色除外）。钢爬梯离地间距小于1200mm；平屋面防水层收头与基层粘结、固定松动，封口翘边，固定松动；屋面地面分割缝未按规范要求设置，位置不合理，填缝不密实、不连续、粘结不牢固，脱落；屋面透气管未排列成行、朝向不一致、不垂直；女儿墙压顶流水坡向错误、坡度设置不符合要求；涂饰墙面（女儿墙）不平整、破损、裂缝、龟裂、起砂、起皮、麻面、阴阳角不顺直等。墙地面污染。

创意DIY：手工打造高颜值大功率精密低压电磨电钻并改造调速器

手底下的廉价电磨还有电钻只能干一些粗活，淘宝卖的成品电磨电钻即使200元档位的山寨也基本是个渣渣，要么精度不够要么功率不够，要么爆丑，要么不能无极调速等等，于是想着亲手打造一款适合自己的电磨电钻。

这个项目真是体力活，前后耗时一个星期左右的业余时间，本着要做就做精品的原则，慢工出细活一点点的推进。

下面帖子开始，由于对于机加工属于业余条件，所以尽可能的利用身边的一切现有材料和资源。这个是早前1块多撸的led射灯，壳子和手底下的电机很匹配，这下省了不少力气。

拆散

撬去内部铝片

拿出收藏的高功率马达笔划一下，正合适。

这个马达是几年前在淘宝一家电机专卖店里撸的，比775电机大很多，也重不少，力道做工，精度噪音不是普通775可以比的。

之前打算做电锯的，所以轴上有个电锯转接头。

截一张卖家的图，双滚珠轴承，上下左右没有任何框量，精度极高。引线也是薄皮硅胶线很有韧性，内部有风扇散热，这个电机可以0-24v之间工作，12v空载4a左右，最大功率能到200w左右。24v接近400w，装好减速放在自行车上能带你兜风，转速可以几十转到2万转，而且即便低速的扭力也非常的大，万转的噪音非常的小，基本只有风噪，想用手堵转是不存在的。净重495克。

装里面笔划一下

纸片剪个圈

找个铝片摆好划线

一通修磨钻铣，40分钟过去了。

直径和壳子内部凹槽一直，比底部平槽要大，靠挤压外壳使之变形压入铝片。

靠底部平槽承托铝片，上部斜槽需要加工成平槽。

严丝合缝

用铣刀把斜槽变成平槽

剪了一块白铁皮做了一个胀箍，抵住上下槽固定住铝片，并用环氧胶加固。

环形铝片和外壳固定好了

本来想打印一个，嫌费事，直接画了一个。

其实是给壳子开散热孔，这个电机的大功率完全依赖于良好的散热，没有散热孔最大功率会大打折扣，而且短时间就会过热，所以散热孔必须掏。

画好线后小刀刻出散热孔，这个没有各种机床，纯手工难度还是很高的。尺寸位置间隔都事先测量好了，和电机散热孔精确对应。

贴在外壳上

不干胶纸裹住不需要喷漆的部位

喷漆

揭去漏印纸

然后又是一通艰苦的修磨钻切

完成后

然后环形圈表面喷底漆。

电机被环形圈两个螺丝固定还是不够的，为了加强固定力度和承载能力，用两个顶丝固定电机两侧，但是没有现成合适的顶丝，也只能自制。充分利用身边资源，原射灯两个固定螺丝。

粗加工后

精加工后

两道固定还需要对尾部居中处理，软塑料片剪了一个抱箍。

放里面笔划一下，可以严密卡住电机尾部，居中和再次加强固定，使内部电机和外壳严密结合。

之前买的三欧jto钻夹，说是精密钻夹，但是那只是说，实际到手精度惨不忍睹，于是用了几个小时的时间对其进行精度打磨，敲开反复修磨三瓣夹，和夹头外壁修磨，最终精度达到了满意的效果。

底部钻夹连接杆精度还是不错的。

装好

环形铝片的固定螺丝，没有太合适的，找了两颗又粗又大又厚，由于环形圈较薄，也不能用沉头螺丝。

只得又一通修磨搓切，不锈钢加工不是闹着玩的，真他娘的难弄，这俩螺丝费了好大功夫。完成后和原来对比

开始装配，拧好。

侧面顶丝拧入后和外壳持平。

最后是塑料抱箍，又是严丝合缝。

环形圈喷二遍后

下面开始调速器改造

这是个30a的调速器，刚刚可以喂饱这个电机。

拆开

下面元件识别

原来的调速需要拆除，移植到电机上，这样才够方便。

拆下后，带开关的电位器。

拆掉座子

一根报废数据线

剪掉头子

四根芯线加一个外屏蔽，正好5根线。

用来接电位器

焊好后上704加固

反面也上点胶绝缘

壳子掏俩大孔，又一遍的体力活。

两个航空座子16mm的

装配好

接好线，右面临时加了个不常用的正反转开关。

一段音箱线，很粗，载流很好，用了一个4芯的航空插头，两两一个电极增加载流。

射灯的后盖

也拿来利用

中心掏异型孔

三股粗线放入其中，右面也开孔，用来安置电位器。

电位器点胶

内部

全部焊好粘好，引线套了一个抗干扰磁环，实际原电机带的，一直没有出镜，由于空间局促，打算舍弃，为了追求完美，还是尽可能的装配进去了。

扣盖，引线分段套热缩管固定。

找了个镀金的高逼格电位器帽（也是旧物利用）

做好的两个航空头，一个电流，一个信号控制。

装好

基本完成了，晒图，屁股。

头部

全景

直握

侧握，高速状态同心度非常的好，没有任何震动，只有类似于硬盘高速旋转时拿在手里的角动量和你的力道的角逐。

金刚砂磨针，注意看头部，没有一点点虚影。

1mm的德国高精度钻头，同样看不出虚影。

动图同心度测试，注意看钻夹芯，同心度非常的好，抖动是我的手拍摄在抖。

更严苛的测试，一根8cm高精度光轴。

顶端只有一点点的摆动（注意排除画面摄像抖动，没用三脚架），延长这么多幅度也是非常的小的，推动用了一个12v 360w的电源就不展示了。

此帖结束，谢谢观赏~

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作者：qrut

本文来源：数码之家

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