铝合金窗边框宽度尺寸

Eric 2024年12月11日 10:47 0

文章目录：

1、塑钢门窗现场施工安装质量控制要求2、家里铝合金门窗安装完了，该如何验收门窗的质量及安装质量3、断桥门窗工程交底记录

塑钢门窗现场施工安装质量控制要求

现场施工安装质量控制

1.1条件交底会：乙方在进场前应组织内外装总包等单位，召开作业面条件交底会。根据施工界面划分，明确各单位施工内容和注意事项及作业面移交注意事项。交底重点内容：进度计划；尺寸允许偏差要求；安装要求等。

1.2洞口尺寸复核：

1.2.1主体完成后，乙方应在整体外立面从上部开始吊垂直线，对大于洞口偏位或30mm，应通报监理由总包负责修整，均需经现场复核所有门窗的尺寸和数量，如发现与设计尺寸相差较大时应通知甲方对设计进行相应的调整。若因现场尺寸与设计图纸不符造成返工的，费用由乙方负责。若发现有现场变更和增补工程，乙方承诺尽快完成变更和增补工程的设计，并须经现场监理和甲方的确认后开始施工。

1.2.2进场施工前7天，乙方应复核建筑洞口尺寸，洞口宽、高尺寸超过30mm或小于10mm的，应形成书面检查报告，发至各相关单位，抄报甲方、监理。总包单位对存在问题的洞口整改完成后，乙方应进行复验。门窗下料应参考下表进行缩尺。

表1 单位：mm

墙体饰面材料

门窗框与洞口边之间的缝隙

砂浆+涂料

20-25

面砖

25-30

石材

40-50（增加副框宽度）

外保温墙体

外保温厚度+饰面材料做法缝隙-10

1.3现场安装要求

1.3.1附框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成，门窗安装应在洞口及墙体抹灰湿作业后进行。

1.3.2安装前检查水平线，划垂直线、进出线；保证窗户室内侧墙面不出现大小头。

1.3.3无附框时，窗框与墙体间采用固定片固定时，应使用单向固定片，固定片应双向交叉安装。与外保温墙体固定的边框固定片宜朝向室内。固定片与窗框连接应采用十字槽盘头自钻自攻螺钉直接钻入固定，不得直接锤击钉入或仅靠卡紧方式固定。

1.3.4无附框时，门窗框与墙体间采用膨胀螺钉直接固定时，应按膨胀螺钉规格先在窗框上打好基孔，安装膨胀螺钉时应在伸缩缝中膨胀螺钉位置两边加支撑块。膨胀螺钉端头应加盖工艺孔帽，并应用密封胶进行密封。拼樘安装的紧固件及螺丝位置应打胶密封。

1.3.5有附框时，附框宜采用固定片法与墙体连接牢固。附框与门、窗框间应预留伸缩缝，门、窗框与附框的连接应采用直接固定法，但不得直接在窗框排水槽内进行钻孔。

1.3.6附框与洞口墙体宜采用固定片用射钉连接。与墙体连接时不能造成附框弯曲或变形，安装过程中应随时检查附框的垂直和水平度，必要时应在附框与墙之间在连接位置附近加填衬垫进行紧固，或在变形部位钻打调节用塑料膨胀螺钉以调节变形尺寸；窄附框用单边固定片时应在相邻10mm位置反向增加1片单边固定片。

1.3.7附框安装后，安装后检查平整度、垂直度及对角度，用角尺、直尺、靠尺进行复核并应符合下表尺寸偏差要求：

1.3.8无附框窗框或附框安装必须牢固，膨胀螺钉必须牢固于墙体基层上，严禁固定于抹灰层及砖缝上。固定拉片射钉位置应在钢筋混凝土位置或预制混凝土块，不得固定在砌体上，否则必须采用膨胀螺钉固定。固定拉片和膨胀螺钉必须为热镀锌，安装前检查有无锈蚀，门窗框与墙体的每个连接点必须连接牢固。

1.3.9固定片或膨胀螺钉的位置应距门窗端角、中竖梃、中横梃150?200mm,固定片或膨胀螺钉之间的间距应为500～600mm。拉片安装应内高外低。不得将固定片直接装在中梃的端头上。平开门安装铰链的相应位置宜安装固定片或采用直接固定法固。

1.3.10铝合金门窗框与洞口缝隙，应采用聚氨酯发泡胶等具有保温、防潮且无腐蚀性的软质材料填塞密实，也可使用防水砂浆填塞（当窗框四周附加防水涂料封闭时，也可采用干硬性水泥砂浆）窗框下部及两侧上返150mm应采用防水砂浆填塞（见图），使用聚氨酯泡沫填缝胶，施工前应清除粘接面的灰尘，发泡胶填充应均匀、密实。发泡胶成型后不宜切割。打胶前，框与墙体间伸缩缝外侧应用挡板盖住;打胶后，应及时拆下挡板，并在10~15min内将溢出泡沫向框内压平。固化后的聚氨酯泡沫胶缝表面宜作密封处理。

1.3.11外窗框与附框的安装缝隙应采用聚氨酯发泡剂填塞饱满，室内侧用刮刀刮平后用硅酮密封胶密封，密封胶的色泽应与室内装饰相协调，密封处应表面平整、光滑；塞缝完毕后应通知监理工程师检查验收作好隐蔽记录。

1.3.12门窗安装固定时，其临时固定物不得导致门窗变形或损坏，不得使用坚硬物体。安装完成后，应及时移除临时固定物体。

1.3.13PC构件的选择预埋附框时，其附框的连接件必须同时预留到位。选用预埋主框的其连接件也必须预留到位。防雷接地应与预埋附框或主框进行可靠连接，在PC构件加工前门窗单位必须做好技术交底及现场监督工作。

1.3.14湿法抹灰施工前，应对外露型材表面进行可靠保护。

1.3.15防雷连接：采用塑料附框的应预留孔洞，安装时，防雷引线与外窗连接后穿过孔洞与主体防雷系统连接；金属附框防雷用连接件应采用厚度≥2mm的热镀锌扁钢或可靠的连接导体与主体连接，应采用专门的防雷连接件与窗框进行可靠的螺钉或铆钉机械连接。

1.3.16五金配件安装：

门窗五金件装配过程应进行表面保护，防止磕碰，避免与腐蚀性介质接触。应保证各种配件和零件齐全，装配牢固，使用灵活，安全可靠，达到应有功能要求。安装五金配件必须采用不锈钢紧固件，严禁采用镀锌紧固件、抽芯铆钉。五金配件紧固件应按五金配件设计规格和数量要求紧固，不得缺失和随意更改。铰链、多点锁、钩锁、滑轮应在安装时调教，确保开启顺利后方可固定限位螺丝。执手应避免跨装在扣条上；执手与窗框交接的位置，应采取措施避免窗框型材磨损。合页或铰链的安装应保证与增强型钢有效连接，与增强型钢不能连接的铰链安装螺钉应穿透型材的二层壁厚；传动器安装螺钉应穿透型材螺钉定位槽。推拉门窗应根据设计要求，安装缓冲垫、防撞块、密封桥、防盗块（防风掉落块）和防提起装置、限位块、钩锁锁座、滑轨，在光、勾企（扇竖料）处上下密封有漏洞处加装密封件密封。不得以深化设计图未详尽而拒绝安装。平开门、平开窗要求安装提升块。固定门窗用的膨胀螺栓、组合窗拼接螺栓的安装孔应加装工艺塑料盖。泄水孔盖板应安装到位。

1.3.17玻璃的现场应符合下列规定：

1）玻璃不得直接接触型材，应在玻璃四边垫上不同作用的垫块。中空玻璃的垫块宽度应与其厚度相匹配。垫块的位置应符合下图的规范要求。

2）所有玻璃压条全长应在工厂内加工成型装配；同一边玻璃压条不得拼接使用。装配好的压条角部对接处的间隙不应大于1.0mm。

1.3.18玻璃密封胶的施工应符合下列规定：

1）安装密封胶条应符合第6章第11.1~11.7的规定。采用成品胶条先安装胶角，胶条的长度比实际长度长2～3mm，以防胶条老化后收缩。用专用胶水将胶角与胶条黏贴成整体；严禁选用将胶条剪出45°角（不断开）粘结的方式。胶条应顺直，胶角应粘结牢固。

2）玻璃固定采用双面打胶方式,应将扣条、外框打胶面、玻璃表面用干布擦拭干净再打玻璃密封胶,打胶后静置48小时。现场打玻璃密封胶应光滑、饱满、顺直。

3）拼樘料与窗框之间的错台缝隙应采用硅酮耐候密封胶进行密封处理。

4）开启缝的密封胶条安装后，门窗关闭时，密封面上的密封条应处于压缩状态，密封层数应符合设计要求。密封条应连续完整，装配后应均匀、牢固，无脱槽、收缩、虚压等现象；密封条接口应严密，且应位于窗的上方。

1.3.19密封毛条的装配应符合下列规定：

1）推拉门窗用密封毛条应选用硅化加片型的密封毛条或自润滑式密封胶条；

2）装配后的毛条不应出现脱槽现象。

1.3.20室外侧四周待装修收口完成后打密封胶，室内侧根据设计要求在土建收口完成后打密封胶。均需涂断面密封胶，以防渗水。

1.3.21安装纱窗时，纱窗外框应使用密封材料和紧固件，与门窗或洞口连接牢固。窗纱应固定牢固，纱扇关闭应严密。安装五金件、纱窗铰链及锁扣后，应整理纱网和压实压条。

家里铝合金门窗安装完了，该如何验收门窗的质量及安装质量

上一篇文章对铝合金门窗有一个全面的介绍，短短几天阅读量上十万，说明大家对这方面的知识还是很感兴趣，也有朋友私信询问有关质量判别和安装质量方面的问题。我在这一起和大家一起探讨一下。

第一。首先说说铝合金门窗的质量鉴别首先我们对窗型的样式进行确定

这主要取决于个人的喜好，而且主要外形的喜好，比如窄边框和非窄边框的窗，其实只是框的平面宽度稍微窄那么一两公分左右，视觉上感觉敞亮一些。但忽略了室内采光和视觉的广角取决于窗洞口大小的事实。就算不用边框，全部采用玻璃又能如何？洞口还是那么大。窄边框炒作的只是一种概念，没有更多的实质意义，理论上来说，如果是作为承重结构是不如传统边框那种宽边框更安全，不过，窗户是非承重构件。只是承受自重，所以才会有窄边框的这种概念。但价格却因此而提高了上百元一平米。而材料成本却下降了。

铝材鉴别。

铝材的厚度一般就是用卡尺量，或者用钢尺，只是钢尺看不太准确，按规范要求，铝合金窗型材厚度要求1.4MM正负0.05MM厚，门的主型材厚度不低于2.0MM。也就是窗的基材最低厚度在1.35MM。加上表面处理，比如喷涂三遍不低于60微米，那包括表面处理一共厚度就在1.41MM。有的型材厚度会用1.2MM。甚至于1.1MM都有。这个需要各位业主重视。

用卡尺量更直观

至于铝材的材质是不是按建筑铝合金牌号来做的，就不太好区分，可以观察螺丝直接打的孔，或者用老虎钳夹断，看看铝材是否有足够的韧性，掺假的铝材容易脆断脆裂，拉伸强度不够。作为主业来说，只能尽量选择知名品牌或者足够规模的厂家，安全性大一些。

断桥胶条的鉴别。

用来隔热断桥的胶条是个很重要的配件，关系到铝合金窗的使用耐久性，及高空安装的安全性。规范要求，胶条需要采用聚酰胺66型材和玻璃纤维主要原材料，也就是PA66尼龙胶条。那普能用户如何查证呢？就是直接看，你看玻璃的三C钢化标志一样。在断桥窗的胶条上也有类似标志。可以自己找。像下图一样的标志，包括有执行的国标编号。

在窗的胶条上可以找到这样的标志

玻璃的的鉴别

上一篇文章说过玻璃一般采用中空双层钢化玻璃，也可以查看钢化3C标志。厚度大部分采用5+9A+5，5+6A+5或者6+9A+5，6+12A+6比较多。盲目追求空腔宽度没有实际意义，那会增加整体成本。玻璃的厚度按国家规范要求不低于5+6A+5就可以了，玻璃厚度和空腔厚度的增加都会直接导致整全成本增加。

玻璃的厚度可以用钢尺量，在没安装上窗框之前可以量，安上去后就量不到了，不可能有玻璃敲个洞去量。要特别注意一点，钢化玻璃不能自已钻孔或开洞，必须是先开好孔或洞再去钢化。不然一钻孔或开洞，整块玻璃就碎了。

第二。铝合金安装质量鉴别首先是窗框的固定

铝合金门窗的固定方式可以采用，焊接（相对于安装了钢副窗的窗洞口），膨胀螺栓，射钉等方式固定。这里需要注意一点的是，砖墙严禁用射钉固定，这在国家规范里也有明文规定。边框的固定片安装间距不得大于500MM。这是出于安全稳定方面的规定。

窗框与基层的缝隙处理

窗框与基层缝隙如果处理不好，后期会出现雨水渗漏的问题，处理很麻烦，所以在安装窗户的时候就应该杜绝这类事情的发生。窗框安装完之后的缝隙有好几种（注：窗框与基层最大间隙不能超过6公分。）这里稍微介绍一下常用的。

可以采用砂浆注射筒注射防水砂浆，第一次注射完凝固后，取出木楔，垫块后，再注射砂浆填满，表面抹压平整。然后刷防水涂料，干了后做墙体面层装饰或打耐候胶。

也可以采用泡沫胶，先填充70%，要一次性连续填充。固化后取出木楔和垫块，再次注满，溢出边框的必须在没固化前就用手压入边框缝隙内，泡沫胶略低于边框边。不能干了后去切割，那样会破坏泡沫孔隙的密闭防水结构。表面用堵漏王抹压，干了后做墙体面层装饰或打耐候胶。

铝合金门窗用的五金件

铝合金用的五金连接件要使用不锈钢材质，比如不锈钢螺丝，铰链，支撑等，不能使用铝条或抽芯铆钉。

外观的检查

外观没有铝屑，毛刺，污渍，明显划痕，或连续长划痕，擦伤等影响视觉感观的瘕疵。45度角拼装无明显缝隙，一般规范要求不超过0.3MM。相邻型材拼接的高低差不超过0.5MM就行。窗扇开启灵活，关闭紧密即可。密封胶条完好平整不脱槽。

门窗安装完按规范要求需要做三性检测，包括气密性，水密性，抗风压性能的检测，但家装一般都不会进行三性检测，因为这是由质量监督局或有国家认证的机构来检测的。费用也不低，一般家装是不会作这方面的检测。

我是建筑百家谈，本人从事过很多建筑建材类及相关行业。包括各类建材技术及建筑施工技术和项目管理等。朋友们需要了解和学习相关知识，请关注点赞，后续会有不同类型文章推出，和大家一起探讨学习。

断桥门窗工程交底记录

工程名称：xxxx公寓楼第一标段

施工单位：xx建筑门窗公司

交底提要：门窗安装施工技术交底

交底日期：2019年6月12日

交底内容：

一、施工准备：

1、门窗数量及规格见门窗表及门窗详图，外窗为断桥铝合金建筑节能门窗，开启扇均加窗纱。

2、门窗表中尺寸均为洞口尺寸，生产厂商在制作前应现场测量准确，并根据不同装饰面层，进行门窗尺寸的确定。

3、建筑外门窗应满足相应国家标准规范的强度、抗风、抗渗等综合性能指标。?

4、门窗应根据设计图纸要求由生产厂商提供材料、材质、规格和节点详图，供建设单位和设计单位认可后方能生产施工。

5、门窗玻璃图纸注明外，内门窗玻璃为5厚净白片，外门窗为5厚双层中空玻璃，玻璃组合为5+12+5，中间空气层12mm厚，防火玻璃符合相应耐火极限的防火玻璃。

二、作业条件：

1、结构质量经验收达到合格标准，工种之间办理交接手续。

2、按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题一提前剔凿处理。

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三、施工工艺：

窗框安装

1、断桥铝窗进场后，整齐有序的摆放在总包指定的存放处。在卸车和搬运的过程中要轻拿轻放，防止摔伤、划伤。对异形窗或需现场组装的窗需特别保护存放以免变形、丢失、损坏。结合公司发货单，将门窗、配件、胶条数量核对无误后签证确认。

2、门窗洞口内外土建施工全部完成，具备门窗安装条件后，可以进行铝合金门窗安装。安装前根剧公司提供的设计图纸、检查门窗的规格、尺寸、开启方向及组合件、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装，且门窗框与洞口墙体的连接固定应符合下列要求：

1）门窗框与墙体的连接宜采用M6*50螺钉穿透门窗框型材固定连接，紧固件宜置于门窗框型材的室内外中心线上，且必须在固定点处采取密封防水措施。

2）固定点的数量与位置应根据断桥铝窗的尺寸、荷载、重量的大小和不同开启形式、着力点等情况合理布置。紧固件距窗边框四角的距离不大于200mm，其余固定点的间距不超过500mm。

3、安装时应保证门窗主框与墙体间隙均匀。断桥铝门窗框的进出位根据安装节点要求调整，拆卸下来的压条按照顺序摆放，严禁压条的角棱与水泥地面接触。用靠尺、水管、卷尺等测量工具将门窗水平校正调整、定位无误后，在用螺丝将铝合金门窗固定，螺丝固定中要求拧紧不得漏装，铝合金门窗下横框按照工艺要求扣工艺孔盖，扣盖前涂胶保证扣盖处不渗水，然后恢复拆下的压条，门窗开启扇用工具调整到关闭状态。安装中需注意的几点：先固定上框后固定边框，由于安装钢副框进出位以土建灰饼或内墙抹灰面为准。现场拼接的大窗要保证连接部没有间隙，如型材宽度有误差以室内抹灰墙面为准，安装时拉线找平、凸窗或L型窗保证90′角不变形。

4、门窗框与洞口墙体安装缝隙填塞前，应清理干净主副框间尘土、杂物。填缝材料宜采用隔声、防潮、无腐蚀性的材料，如聚氨脂发泡填缝料等，按照发泡剂施工要求，在发泡剂发泡完成凝固后，再用壁纸刀按照要求切割干净，后进行室外打胶密封施工，打胶前，清理干净主付框外口尘土、杂物，打胶过程中保证胶的宽度、垂直度、感痕达到规范要求。

5、门窗框与洞口墙体安装缝隙的密封应符合下列要求：

1）门窗框与洞口墙体密封施工前，应先对待粘接表面进行清洁处理，门窗框型材表面的保护材料应除去，表面不应有油污、灰尘；墙体部位应洁净平整。

2）门窗框与洞口墙体密封,应符合密封材料的使用要求。门窗框室外侧表面与洞口墙体间留出密封槽，确保墙边防水密封胶胶缝的宽度和深度均不小于6mm。

3）密封材料应采用与基材相容并且粘接性能良好的防水密封胶，密封胶施工应挤填密实，表面平整。

(三)玻璃安装?

1、玻璃进场后，按照总包指定存放场地按照品种、规格、尺寸整齐摆放，存放处要思忖周围环境防止破坏划伤再次移动。夏季做好防雨保护措施防止玻璃霉变。玻璃表面应洁净，中空玻璃内外表面均应洁净玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气，门窗玻璃不应直接接触型材，单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内，中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。

2、将相对应系统门窗的外胶条安装在门窗槽口内，先安装胶角，胶条的长度比实际长度长2～3cm，以防胶条老化后收缩。不带胶角的外胶条在90度角部位剪出45度角不断开。将主框槽口内杂物清理干净，玻璃垫块放置位置为两边的20公分处，玻璃超过1200mm时在中间位置增加玻璃垫块，落地窗上块玻璃与下块玻璃垫点在同一位置，保证窗框受力点在同一位置。安装前，将对应楼号、窗号、尺寸的玻璃搬运到位后进行安装，玻璃应当在框的中间位置上下左右间隙相同，塞内胶条时保证胶条的长度、表面的平整度、45度角对接度。如压条带卡扣保证卡扣密集度，压条两端卡扣保证在10公分内。

3、在内墙二遍腻子收口，室内污染施工结束后进行室内打胶，打胶前清理干净打胶位置灰尘、杂物。打胶过程中要连续、密实、美观。注意：内墙腻子质量是否过硬、掺胶，以防内墙胶拉起、或不沾。

(四）安装后成品保护：

1）在安装及验收前，应采取防护措施，不得污染。在运输过程中，应妥善捆扎，樘和樘之间用非金属轻质材料垫开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止互相磨损，挤压扭曲变形，损坏附件。钢副框进入施工现场后，应在室内竖直排放，底部用枕木垫平高于地面10cm以上，严禁与酸碱性材料一起存放，室内清洁、干燥、通风。

2）已安装框的洞口，不再做运料通道。

3）严禁在施工人员在框上踩踏，不得在框上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得顶压在框撑上。

4）应防止利器划伤表面，并应防止电气焊火花烧伤或烫伤面层。

5）玻璃表面应保证洁净，不得有腻子密封胶涂料等污渍。

四、安装五金件、调整

1、五金件安装，钢钉和胀管连接牢固、无遗漏、执手安装垂直、水平。调整开启扇及配件，使其达到开启灵活，密封。

2、五金件安装调整完成后，进行自验收，发现问题及时处理，保证产品全部合格

五、门窗工程的淋水防漏措施：

1、淋水实验在工程完工后进行，采用淋水PVC架管及水管结合施工，淋水时间为30分钟/樘，淋水量依据国家规范规定的实验数据值记取，淋水工序采用有上至下施工，可分段施工。