铝合金窗边白色结晶体怎么处理

文章目录：

1、江苏亚太轻合金科技申请铝合金圆铸棒半连续铸造自动漏铝识别及堵漏装置专利，提高了铸造效率2、铝合金中各种元素对铝材性能的作用和影响3、教你分析铝合金焊接背透处为什么出现裂纹及较深融合线现象

江苏亚太轻合金科技申请铝合金圆铸棒半连续铸造自动漏铝识别及堵漏装置专利，提高了铸造效率

金融界2024年11月29日消息，国家知识产权局信息显示，江苏亚太轻合金科技股份有限公司申请一项名为“一种铝合金圆铸棒半连续铸造的自动漏铝识别及堵漏装置”的专利，公开号 CN 119035483 A，申请日期为 2024 年 8 月。

专利摘要显示，本发明公开了一种铝合金圆铸棒半连续铸造的自动漏铝识别及堵漏装置，包括铸造模块、识别模块、堵漏模块和 PLC 控制器，识别模块位于铸造模块的底部，堵漏模块位于铸造模块的前端，识别模块的输出端与 PLC 控制器的输出端连接，铸造模块和堵漏模块的受控端分别与 PLC 控制器的输出端连接；本发明通过在结晶器一旁设置声音传感器对结晶过程中的声音进行检测，并配合 PLC 控制器对声音进行对比判断是否出现漏铝，提高了检测效率，还通过设置堵漏模块及时对漏铝处进行堵漏，避免了由于漏铝导致所有结晶器停止动作，提高了铸造效率，保证了铸造过程中的安全性。

本文源自金融界

铝合金中各种元素对铝材性能的作用和影响

铜元素

铝铜合金富铝部分548时，铜在铝中的最大溶解度为 5.65%,温度降到302时，铜的溶解度为0.45%。铜是重要的合金元素，有一定的固溶强化效果，此外时效析出的CuAl2有着明显的时效强化效果。铝合金中铜含量通常在2.5% ~ 5%，铜含量在4%~6.8%时强化效果最好，所以大部分硬铝合金的含铜量处于这范围。

硅元素

Al—Si合金系富铝部分在共晶温度577 时，硅在 固溶体中的最大溶解度为1.65%。尽管溶解度随温度降低而减少，介这类合金一般是不能热处理强化的。铝硅合金具有极好 的铸造性能和抗蚀性。

若镁和硅同时加入铝中形成铝镁硅系合金，强化相为MgSi。镁和硅的质量比为1.73:1。设计Al-Mg-Si系合金成分时，基体上按此比例配置镁和硅 的含量。有的Al-Mg-Si合金，为了提高强度，加入适量的铜，同时加入适量的铬以抵消铜对抗蚀性的不利影响。

Al-Mg2Si合金系合金平衡相图富铝部分Mg2Si 在铝中的最大溶解度为1.85%，且随温度的降低而减速小。

变形铝合金中，硅单独加入铝中只限于焊接材料，硅加入铝中亦有一定的强化作用。

镁元素

Al-Mg合金系平衡相图富铝部分尽管溶解度曲线表明，镁在铝中的溶解度随温度下降而大大地变小，但是在 大部分工业用变形铝合金中，镁的含量均小于6%，而硅含量也低，这类合金是不能热处理强化的，但是可焊性良好，抗蚀性也好，并有中等强度。

镁对铝的强化是明显的，每增加1%镁，抗拉强度大约升高瞻远34MPa。如果加入1%以下 的锰，可能补充强化作用。因此加锰后可降低镁含量，同时可降低热裂倾向，另外锰还可以使Mg5Al8化合物均匀沉淀，改善抗蚀性和焊接性能。

锰元素

Al-Mn合金系平平衡相图部分在共晶温度658时，锰在 固溶体中的最大溶解度为1.82%。合金强度随溶解度增加不断增加，锰含量为0.8%时，延伸率达最大值。Al-Mn合金是非时效硬化合金， 即不可热处理强化。

锰能阻止铝合金的再结晶过程，提高再结晶温度，并能显著细化再结晶晶粒。再结晶晶粒的细化 主要是通过MnAl6化合物弥散质点对再结晶晶粒长大起阻碍作用。MnAl6的另一作用是能溶解杂质铁，形成（Fe、Mn）Al6，减小铁的有害影响。

锰是铝合金的重要元素，可以单独加入形成Al-Mn二元合金，更多的是和其它合金元素一同加入，因此大多铝合金中均含有锰。

锌元素

Al-Zn合金系平衡相图富铝部分275时锌在铝中的溶解度为31.6%，而在125时其溶解度则下降到5.6%。

锌单独加入铝中，在变形条件下对铝合金强度的提高十分有限，同时存在应力腐蚀开裂、倾向，因而限制了它的应用。

在铝中同时加入锌和镁，形成强化相Mg/Zn2，对合金产生明显的强化作用。Mg/Zn2含量 从0.5%提高到12%时，可明显增加抗拉强度和屈服强度。镁的含量超过形成Mg/Zn2相所需超硬铝合金中，锌和镁的比例控制在2.7左右时，应力腐蚀 开裂抗力最大。

如在Al-Zn-Mg基础上加入铜元素，形成Al-Zn-Mg-Cu系合金，基强化效果在所有铝合金中最大，也是航天、航空工业、电力工业上的重要的铝合金材料。

教你分析铝合金焊接背透处为什么出现裂纹及较深融合线现象

由于铝表面特别容易产生一层难溶的氧化膜（三氧化二铝），这层氧化膜的熔点高达2050度，在焊接全熔透焊缝时，母材表面可通过交流焊机特有的阴极破碎功能（清理强度）进行，但背面如果不加清理，就会使母材内部没氧化的材料先融，但母材外部的那层氧化膜包裹着熔池无法在母材表面充分的熔合，而对接焊时就会从焊缝处出现较深的未融合的熔合线，如果未融合的熔合线高于母材表面，一般不会对焊接质量产生影响，但低于此位就会对焊接质量造成影响，所以铝合金焊接要求母材及焊材必须处理干净，具体的处理方法可以用丙酮清洗或钢丝刷及机械清理。把氧化膜清理干净之后进行焊接就会使母材和焊缝金属充分融合，形成如下图的状态。图二虽然有未融合线，但背透焊缝的高度及未融合线都高于母材，所以不会对焊接质量产生影响

机械清理过之后进行的焊接背透效果

清理之后放置时间过长二次氧化后焊接的有未融合线的焊缝

铝合金的焊接裂纹一般在没有选错填充材料的前提下，裂纹一般为热裂纹居多，又称高温裂纹或结晶裂纹，通常产生在焊缝内部，有时也可能出现在热影响区，表现形式有：纵向裂纹、横向裂纹、根部裂纹弧坑裂纹和热影响区裂纹。其产生原因是由于焊接熔池在结晶过程中存在着偏析现象，低熔点共晶和杂质在结晶过程中以液态间层形式存在从而形成偏析，凝固以后强度也较低，当焊接应力足够大时，就会将液态间层或刚凝固不久的固态金属拉开形成裂纹。大部分产生在焊缝填充部位和熔合线部位，并埋藏于焊缝中，具体原因有以下几个方面：1，焊接工艺选择不当；2,焊缝设计不当导致焊接应力过大（如坡口形式或角度不当。焊缝根部间隙过大、焊缝深宽比太大或焊缝太窄等）；3 焊接操作不当，焊接速度过慢或过快等等。

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