铝合金窗送检项目

文章目录：

1、主要原材料的试验检测方法及相关要求2、2024版建设工程质量检测报告格式编写指南，还有各种编辑好的表格3、老广铝材厚料质量检测制度是怎样的

主要原材料的试验检测方法及相关要求

（一）水泥

水泥进场时，应对其品种，级别、包装或散装仓号，出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，检验结果必须符合有关标准的规定。

水泥进场后主要检查产品合格证、出)厂检验报告和进场复验报告。

1.水泥出厂合格证书

出厂水泥应保证强度等级，其余品质（主要技术性能指标）应符合相应标准要求。出厂的水泥袋上应清楚标明生产厂家名称，生产许可证编号，品种名称，代号，强度等级包装年、月、日和编号。散装时，应提交与袋装标志内容相同的卡片。

2.水泥进扬复脸

(1)水泥进场时.应对其品种、等级，包装或散装仓号、出厂日期等进行检查.并应对其强度，安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行《通用硅酸盐水泥》(GB175)的相关规定。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。

根据标准规定，水泥生产厂家在水泥出厂时提供标准规定的有关技术要求的试验结果水泥进场复验通常只做安定性、凝结时间和胶砂强度三项。

检验数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种，同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。

(2)水泥的废品与不合格品要求（初凝时间不符合要求为废品，终凝时间不符合要求为不合格品）

①凡水泥的氧化镁含敏、一氧化硫含量，初凝时间、安定性中的任一项不符合相应产品标准规定时，均为废品。

②凡水泥的细度，终凝时间、不溶物和烧失量中的任一项不符合相应产品标准规定或混合材料摻加量超过最高限量或强度低于要求的强度等级时，为不合格品

③水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产厂家名称和出厂编号不全的，属于不合格品

④强度低于标准相应强度等级规定指标时为不合格品。对于强度低于相应标准的不合格品水泥，可按实际复验结果降级使用

（二）粗集料（石子：400m3或600t为一批）

配制混凝土应采用质地坚硬的碎石、卵石或碎石与卵石的混合物作为粗集料,其强度可用岩石立方体抗压强度或压碎值指标进行检验。常用的石料质量控制可用压碎值指标进行检验。

粗集料主要检测项日:颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、有害物质含量、压碎指标、坚固性、碱活性等。

检验数量:粗集料进场检验应以同一产地、同一规格、每400m或600t为一批,不是400m或600t也按一批计;当质量比较稳定进料数量较大时,可定期检验。

(三)细集料（砂子：400m3或600t为一批）

拌制混凝土应采用质地坚固、粒径在5mm以下的砂作为细集料,海水环境工程中严禁采用碱活性细集料。淡水环境工程中所用细集料具有碱活性时,应采用碱含量小于0.6%的水泥并采取其他措施,经试验验证合格后方可使用。

细集料主要检测项目:筛析、细度模数、堆积密度、含泥量、泥块含量、机制砂的石粉含量、氯离子含量、有害物质含量、坚固性、碱活性。

细集料进场检验应以同一产地,同一规格,每400m’或600t为一批,不是400m或600t也按一批计;当质量比较稳定进料数量较大时,可定期检验。

(四)拌和用水

混凝土拌和用水不得影响水泥正常凝结、硬化或促使钢筋锈蚀,钢筋混凝土和预应力混凝土,均不得采用海水拌和。在缺乏淡水的地区,需采用海水拌和。素混凝土有抗冻要求时水灰比应降低0.05。混凝上不得采用沼泽水、工业废水或含有害杂质的水拌和。符合国家标准的饮用水可直接作为混凝土的拌制和养护用水;使用非生活饮用水时,开工前应检验其质量。水源有改变或对水质有怀疑时,应及时检验。

拌和用水主要检测项目:pH值、氯离子含量、硫酸盐、不溶物、硫化物含量、碱含量可溶物。(五)掺合料

（五）掺合料

矿物掺合料是指在混凝土制备过程中掺人的,与硅酸盐水泥共同组成胶凝材料,以硅、铝、钙等一种或多种氧化物为主要成分,具有规定细度和凝结性能、能改善混凝土拌合物工作性能和混凝土强度的活性粉体材料,如下列情况:

(1)掺入粉煤灰、硅灰、矿渣粉改善混凝土的工作性,包括流动性、黏聚性、坍落度损失。(2)掺人粉煤灰、矿渣粉改善混凝土的稳定性,包括水化热、收缩变形、抗裂性能。(3)掺入硅粉、矿渣粉改善混凝土的耐久性,包括抗渗性、抗冻性、抗氯离子渗透性。(4)掺人粉煤灰、矿渣粉、硅灰改善混凝土的抗蚀性,包括化学侵蚀等。

（六）外加剂

在混凝土拌制过程中,为改善混凝土性能而掺入的物质,称为混凝土外加剂。常用的混凝土外加剂有减水剂、缓凝剂、早强剂、抗冻剂及复合外加剂。

混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合国家有关标准及环境保护的要求。混凝土外加剂主要技术性能指标分为掺外加剂混凝土性能和外加剂匀质性两部分。混凝土性能指标包括减水率、泌水率比,含气量、凝结时间、抗压强度比、收缩率比、相对耐久性。匀质性指标包括固体含量、含水率、密度、细度、pH值、氯离子含量、硫酸根含量、总碱量。

产品经检验后，匀质性检验结果符合相应要求;各种类型外加剂受检混凝土性能指标中，高性能减水剂及泵送剂的减水率和坍落度的经时变化,其他减水剂的减水率、缓凝型外加剂的凝结时间差、引气型外加剂的含气量、硬化混凝土的各项性能符合相应要求,则判定该批外加剂为相应等级的产品。如果不符合上述要求,则判定该批外加剂不合格,其余项目作为参考。

（七）石灰（氧化钙---生石灰，氢氧化钙---熟石灰也叫消石灰）

石灰是一种以氧化钙为主要成分的气硬性无机胶凝材料。将主要成分为碳酸钙的天然岩石,在适当温度下煅烧,排除分解出的二氧化碳后,所得的以氧化钙(CaO)为主要成分的产品即为石灰,又称生石灰。由于生产原料中常含有碳酸镁(MgCO,),因此生石灰中还含有次要成分氧化镁(MgO),根据MgO含量的多少,生石灰分为钙质石灰(Mg(≤5%)和镁质石灰(Mg0>5%)。

生石灰呈白色或灰色块状,工程中为便于使用,通常将块状生石灰磨细加工成生石灰粉或者用适量水熟化而得到消石灰粉。生石灰分和消石灰分为I、二、Ⅲ三个等级,其中生石灰主要的检测项目包括有效CaO+MgO含量、未消化残渣含量、钙镁石灰分类界限的MgO含量消石灰的主要检测项目包括有效CaO+MgO含量、含水率、细度、钙镁石灰分类界限的MgO含量。

（八）钢筋

1.钢筋原材

钢筋进场时,应按国家相关标准的规定抽取试件进行力学性能和重量偏差检验。检验结果必须符合有关标准的规定。

检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

(1)主要检验项目及检验报告

主要检验项目包括拉力试验[屈服点或屈服强度、抗拉强度、伸长率(断后伸长率,最大力总伸长率)]、冷弯试验、反复弯曲试验。必要时,进行化学分析。

(2)钢筋进场复验项目

钢筋进场时,应按国家现行相关标准的规定抽取试件做力学性能和重量偏差检验,检验结果必须符合有关标准的规定。其中,重量偏差是指钢筋的实际重量与钢筋理论重量的偏差,用百分数表示。钢筋重量偏差应符合表2-6的要求，

钢筋重量偏差表

对有抗震设防要求的结构,其钢筋的强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定:

①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;

②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30;

③钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。

检验数量要求如下:

①每批钢筋应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成,并不得大于60t

②检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹,结疤和折叠;表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差(带肋钢筋为横肋的高度);测量本批钢筋的直径偏差。

③在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,在其上各取一套试样,每套试样各制作两根试件,分别做拉伸(含抗拉强度、屈服点、伸长率)和冷弯试验。较高质量热轧带肋钢筋应按规定增加反向弯曲试验项目。

④当试样中有一个试验项目不符合要求时,应另取双倍数量的试件对不合格项目进行第二次试验;当仍有根试件不合格时,则该批钢筋应判定为不合格。

2.钢筋接头

1)钢筋焊接接头试验方法

钢筋焊接接头外观质量检查合格后,方可进行力学性能试验。钢筋焊接接头的基本力学性能试验方法包括拉伸试验、抗剪试验和弯曲试验三种。

(1)拉伸试验。

对于冷拔低碳钢丝屯阻点焊和钢筋闪光对焊、电弧焊,电渣压力焊、预埋件埋弧压力焊的焊接接头,需要进行常温静力拉伸试验。试验目的是测定焊接接头抗拉强度,观察断裂位置和断口形状.判定塑性断裂或脆性断裂。

(2)抗剪试验。

对于钢筋冷拔低碳钢丝电阻点焊骨架和网片焊点,需要进行常温抗剪试验。试验目的是测定焊点能够承受的最大抗剪力。

(3)弯曲试验。

对于钢筋闪光对焊接头,需要进行常温弯曲试验。试验目的是检验钢筋焊接接头的弯曲变形性能和可能存在的焊接缺陷。

2)钢筋机械连接接头试验方法（产品型式检验、工程进场抽样检测）

钢筋机械连接是指通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用.将一根筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。常用的钢筋机械接头类型包括套筒挤压接头、锥螺纹接头、直螺纹接头、熔融金属充填接头、水泥灌浆充填接头。钢筋机械连接接头的试验分为产品的型式检验和工程进场抽样检测两类。

(1)型式检验。

出现下列情况应进行型式检验:

①确定接头性能等级时;

②材料、工艺、规格进行改动时:

③型式检验报告超过4年时

用于型式检验的钢筋应符合有关钢筋标准的规定。

对每种形式、级别、规格、材料、工艺的钢筋机械连接接头,型式检验试件不应少于9个,单向拉伸试件不应少于3个、高应力反复拉压试件不应少于3个、大变形反复拉压试件不应少于3个,同时应另取3根钢筋试件做抗拉强度试验。全部试件均应在同一根钢筋上截取。

型式检验应由国家、省级主管部门认可的检测机构进行,并应按有关标准规定的格式出具检验报告和评定结论。

(2)施工现场接头的检验与验收。

工程中应用钢筋机械接头时,应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。

钢筋连接工程开始前,应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验施T过程中，更换钢筋生产厂时,应补充进行工艺检验。T.艺检验应符合下列规定:

①每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。

②每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值均应符合相关规定要求③接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验

④第一次工艺检验中!根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时,允许再抽3根试件进行复检,复检仍不合格时判为工艺检验不合格。

接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识。产品合格证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。

接头的现场检验应按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头,应以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也应作为一个验收批

螺纹接头安装后应按上述规定的验收批,抽取其中10%的接头进行拧紧扭矩校核,拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时,应重新拧紧全部接头,直到合格为止。

对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机抽取3个接头试件做抗拉强度试验，按设计要求接头等级进行评定。

（九）钢绞线

(1)每批钢绞线应由同一钢号、同一规格,同一生产工艺的钢绞线组成,并不得大于60t。

(2)钢绞线应逐盘进行表面质量、直径偏差和捻距的外观检查。

(3)力学性能的抽样检验。应从每批钢绞线中任选3盘取样送检。在选定的各盘端部正常部位截取一根试样,进行拉力(整根钢绞线的最大负荷、屈服负荷、伸长率)试验。当试验结果有一项不合格时,除该盘应判定为不合格外,还应从未试验过的钢绞线盘中取双倍数量的试样进行复验。当仍有一项不合格时,则该批钢绞线应判定为不合格。

(4)屈服强度和松弛试验应由厂方提供质量证明书或试验报告单。

2024版建设工程质量检测报告格式编写指南，还有各种编辑好的表格

建筑工程检测对于工程质量的重要意义不言而喻。它不仅可以帮助提高工程质量，还可以保障工程安全，为利益相关者提供实际质量情况，以及保障工程的长期稳定性。在建筑工程中，加强建筑工程检测，提高检测的科学性和有效性，对于保障工程质量具有至关重要的意义。

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基本规定

现场工程实体检测报告

建设工程进场原材料、构配件质量检测委托单

建设工程进场外门窗质量检测委托单

建设工程进场幕墙质量检测委托单

建设工程质量检测见证取样记录

建设工程质量检测见证人员授权书

检测报告类型分类表

【完整版获取方式】

老广铝材厚料质量检测制度是怎样的

老广铝材厚料拥有严格的质量检测制度。建立了完善的质量检测体系，对厚料铝材的生产全过程进行严格监控和检测。从原材料的入库检验，到生产过程中的中间产品检测，再到成品的出厂检验，每一个环节都有严格的质量标准和检测方法。通过全过程的质量检测，及时发现和排除不合格产品，确保流入市场的每一批次厚料铝材都符合安全标准。例如，在原材料的入库检验环节，对每一批原材料进行化学成分分析、力学性能测试等，确保原材料符合质量要求。在生产过程中，采用先进的检测设备和科学的检测方法，对厚料铝材的尺寸精度、表面质量、力学性能等进行实时监测，及时发现和解决问题。在成品出厂检测环节，对每一件产品进行全面的质量检测，确保产品符合国家标准和客户的需求。此外，老广铝材还拥有一支专业的质量检测团队，配备了先进的检测设备和仪器，能够对产品的各项性能指标进行准确的检测和分析。检测团队严格按照质量标准进行检测，对每一批次的产品都进行抽样检测，确保产品的质量符合新国标和客户的要求。同时，对检测过程中发现的问题及时进行反馈和处理，不断改进生产工艺和质量控制措施，提高产品的质量水平。

老广铝材厚料的加工工艺具有多方面的特点和优势。从尺寸精度的严格把控到挤压工艺的精湛运用，从出色的表面处理效果到严格的质量检测制度，老广铝材厚料在各个环节都展现出了卓越的品质和性能。这些特点使得老广铝材厚料在建筑、工业等领域得到了广泛的应用，为用户提供了可靠、耐用的铝材产品。

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