铝合金窗防水胶条的安装视频

文章目录：

1、门窗安装通病解决办法和教程2、常用分项工程质量通病防治（门窗栏杆工程）3、铝合金门窗现场施工安装质量控制及成品保护要求

门窗安装通病解决办法和教程

门窗的安装在家庭装修过程中属于比较精细的活儿，一点点的偏差都会影响整体的使用效果，而且，对于一般家庭来说，门窗的使用年限相对较长，装修时需要格外用心，确保它的使用寿命。

但是，尽管我们十分注意，总会有些小问题不断出现，有些甚至我们自己都没发觉。今天就来和大家谈谈门窗安装过程中经常会发生的一些错误和预防措施。

施工通病——

1.门窗的外框正面垂直度存在较大的偏差，尤其是木质的门窗榫头不密实，接缝处容易起翘变形，影响后期的美观性和实用性。

2.门窗的五金铰链位置安装有偏差，铰链的槽大小不一致，门窗的边缘不平滑，螺丝安装的不够精准。

3.门窗的立缝、接缝处缝隙过大导致门窗关不严实，冬天容易漏风，雨天雨水容易流进室内。

预防措施——

1.门窗的安装工程应该严格按照施工的规范来进行，选购合格的材料，按照正确的施工要求操作，业主也需要及时的对材料进行验收。

2.门窗的五金铰链位置一定要精准，铰链与铰链槽的大小对应，深浅一致，铰链的安装位置应在门窗的上下段的1/10高度处。

3.门窗的开合应当要灵活、顺畅，确定门窗的边缘无起翘、回弹问题，螺丝的安装一定要精确，切忌歪歪扭扭，门窗的接缝处一定要衔接的恰到好处。

4.窗框的下框装置要提位，窗台抹上水泥后，坡顶与窗户下框应保持大于8毫米的高度，并且做成凹进的圆弧角，这样窗户排水才会更加顺畅。

5.门窗做好包窗套工艺，可以预防门窗的损坏，延长门窗的使用寿命。

门窗安装教程

安装前应对门窗洞口的形状和位置精度进行放样校核，检查预埋砼的数量和位置是否符合设计要求，高层窗是否按规定接入防雷带，对于不合格的部分应督促建设单位整改。

1、划线定位

(1)根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。

(2)门窗的水平位置应以楼层室内+1250px的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。

2、铝合金窗披水安装

按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。

3、防腐处理

(1)门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

(2)安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

4、铝合金门窗的安装就位

根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。

5、铝合金门窗的固定

(1)当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。

(2)当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。

(3)当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80mm×50mm的6rmn钢筋。在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中。待108胶水泥浆终凝后，再将铝合金门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。

6、门窗框与墙体间缝隙间的处理

(1)铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。

(2)如果设计未要求时，可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。

7、门窗扇及门窗玻璃的安装

1)门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。

2)推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。

3)平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安人扇并调整好位置，最后镶嵌密封条、填嵌密封胶。

4)地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起人框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。

8、施工注意事项

1)采用多组组合门窗时注意拼装质量，拼头应平整，不劈棱不窜角。

2)施工时必须严格做好产品保护，及时补封破损掉落的保护胶纸和薄膜，及时清除溅落在门窗表面的灰浆污物，以免门窗面层污染咬色。

3)门窗玻璃厚度与扇梃镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时要留有伸缩余地，以免密封条脱落。

常用分项工程质量通病防治（门窗栏杆工程）

门窗栏杆－－门窗框变形，材质不合格

原因分析

1）材质差或变形；选材不当；

2）加工制作质量低劣；

3）成品堆放时，底部没有垫平,发生变形

防治措施

1）选用材质合格的成品；

2）提高加工制作的质量；

3）成品堆放时底部要垫平；防止发生变形

4）对使用的铝合金型材进行厚度、氧化膜及硬度检验

门窗栏杆－－门窗开关不灵，自行关闭

原因分析

1、门扇上下两副合页的轴不在一个垂直线上，门扇开关费力，

2、安合页的一边本框立挺不垂直，往开启方向倾斜，扇就自动打开，隹关闭方向倾斜，扇就自动关闭；

3、合页进框（横向）较多，扇和梗发生碰撞，门扇关时就被顶回来，有时螺丝帽大，不能全部拧进螺丝窝内，或倾斜在螺丝窝内也易发生此种现象

防治措施

1、 验扇前应检查框的立挺是否垂直，如有偏差，待修整后再安装；

2、 安装合页，应保证合页的进出，深浅一致，上下合页的轴保持在一个垂直线上；

3、 选用五金要配套，螺丝帽要平卧到螺丝窝内。

门窗栏杆－－门窗渗水

原因分析

1、 选用材料不合格；

2、 框体安装不牢固

3、 制作粗糙配件不齐全，密封不严密

4、 推拉窗下滑槽末设排水孔；

5、 窗台外高内低

6、 橡胶密封条脱落，密封不良

防治措施：

1、 铝合金（塑钢）门窗的生产厂家应具有技术监督部门和主管认证的资质及产品范围，材质必须符合规范要求窗材厚度不得小于1.2MM门材厚度不得小于2MM

2、 固定件应采用镀锌件或不锈钢件，砖块或轻质空心物质，严禁使用解钉枪安装铝合金或塑钢门窗，要在全体施工时预留素不合块；

3、 铝合金（塑钢）门窗制作拼接缝隙要严密，缓冲垫限位器（防盗块）不得漏装或少装，封闭胶材料淘汰，一般封闭胶，采用玻璃封闭胶。门窗在使用前，必须到检测丫实验室做试验，试验合格后方可安装使用；

4、 下滑槽必须开设排水孔，排水孔设在距离窗框拐角20――140MM处，孔为4MM＊35MM间距宜为600MM，安装后应检查排水孔是否有堵的情况，保证槽内积水能顺畅排出；

5、 在主体施工中必须考虑顺水坡高度，一定要保证窗台外低内高；

6、 橡胶密封条安装时就镶嵌到位，表面平直与玻璃和玻璃槽口紧密接触，玻璃周边受力均匀，橡胶条安装时不得拉得过紧，下料长度应比装配长度长20――30MM，遇转角应作斜而断开，并注胶粘结牢固，用密封胶填缝固定玻璃时应先用橡胶条或块将玻璃挤住，留出注胶空隙，注胶深度应大于等于5MM，在胶固化前，就保持玻璃不受振动。

门窗栏杆－－门窗框上方或侧面缝隙过大且处理不当

原因分析

尺寸未控制好，图施工方便，未考虑开裂、脱落，影响使用功能。

防治措施

门框与墙体缝隙≥60㎜应采取植筋，大于20～55的缝隙应采取钢丝网锚固，用细石砼捣填。

门窗栏杆－接地不规范

原因分析

不按规范要求施工。

防治措施

① 凡建筑物高30m以上的金属栏杆、金属外窗等，均应设接地装置，当无设计要求时，接地装置的材料应采用钢材、热浸镀锌处理Φ6圆钢，扁钢厚度不小于3㎜，角钢厚度不小于2㎜。

② 接地装置的焊接应采用搭接焊，扁钢搭接为扁钢宽度2d，三面焊；圆钢搭接为6d，双面焊；圆钢与扁钢搭接6d，双面焊；扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面、上下两侧施焊，接头处施焊后应防锈处理（红丹二遍，防锈漆二遍）。

门窗栏杆－－栏杆与墙体的连接不规范

原因分析

栏杆与墙体的连接未考虑安全要求，而直接埋管或点焊与膨胀螺栓上。

防治措施

① 栏杆扶手（金属件）或水平杆与墙体的连接必须有可靠的预埋，预制铁件连接，焊接连接的金属应四周满焊。

② 预制铁件应与实心墙体不少于3颗Φ6以上的金属膨胀螺栓连接，扶手与预制铁件处满焊。

门窗栏杆－－成品保护

原因分析

施工单位未按成品保护方案进行操作。

防治措施

① 安装好的玻璃护栏应在玻璃表面涂刷醒目的图案或警示标识，以免因不注意而碰、撞到玻璃护栏。

② 安装好的木扶手应用泡沫塑料等柔软物包好、裹严，防止破坏、划伤表面。

③ 铝合金门窗框应有保护胶纸和塑料膜封贴包扎，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥浆、喷涂材料等污染。

④ 铝合金窗接地焊接时，应采取措施防止电焊火花损坏周围的铝合金窗型材、玻璃等材料。

⑤ 严禁在安装好的铝合金门窗、栏杆扶手、玻璃护栏上安放脚手架，悬挂重物，经常出入口的门洞口，应及时用木板保护门框，严禁踩踏、碰擦。

⑥ 交工前撕去保护层时，要轻轻剥离，不得划破、剥花铝合金表面氧化膜。

铝合金门窗现场施工安装质量控制及成品保护要求

铝合金门窗现场施工安装质量控制及成品保护要求

一、现场施工安装质量控制

1.1 条件交底会：乙方在进场前应组织内外装总包等单位，召开作业面条件交底会。根据施工界面划分，明确各单位施工内容和注意事项及作业面移交注意事项。交底重点内容：进度计划；尺寸允许偏差要求；安装要求等。

1.2 洞口尺寸复核：

1.2.1 主体完成后，乙方应在整体外立面从上部开始吊垂直线，对大于洞口偏位或30mm，应通报监理由总包负责修整，均需经现场复核所有门窗的尺寸和数量，如发现与设计尺寸相差较大时应通知甲方对设计进行相应的调整。若因现场尺寸与设计图纸不符造成返工的，费用由乙方负责。若发现有现场变更和增补工程，乙方承诺尽快完成变更和增补工程的设计，并须经现场监理和甲方的确认后开始施工。

1.2.2 进场施工前7天，乙方应复核建筑洞口尺寸，洞口宽、高尺寸超过30mm或小于10mm的，应形成书面检查报告，发至各相关单位，抄报甲方、监理。总包单位对存在问题的洞口整改完成后，乙方应进行复验。门窗下料应参考下表进行缩尺。

表1 单位：mm

墙体饰面材料

门窗框与洞口边之间的缝隙

砂浆+涂料

20-25

面砖

25-30

石材

40-50（增加副框宽度）

外保温墙体

外保温厚度+饰面材料做法缝隙-10

1.2.3洞口移交，乙方与总包单位在洞口移交时，应填写《工序交接验收单》，并由甲方和监理单位共同确认签字。

1.3 现场安装要求

1.3.1 附框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成，铝合金窗安装应在洞口及墙体抹灰湿作业后进行。

1.3.2 安装前检查水平线，划垂直线、进出线；保证窗户室内侧墙面不出现大小头；

1.3.3 无附框时，窗框与墙体间采用固定片固定时，宜采用卡槽式连接方式，当采用无槽口铝门框时，固定片与窗框连接应采用盘头自钻自攻螺钉直接钻入固定，不得直接锤击钉入；

1.3.4有附框时，附框宜采用固定片法与墙体连接牢固。附框与门、窗框间应预留伸缩缝，门、窗框与附框的连接应采用直接固定法，但不得直接在窗框的隔热条内进行钻孔。

1.3.5 附框与洞口墙体宜采用固定片用射钉连接。与墙体连接时不能造成附框弯曲或变形，安装过程中应随时检查附框的垂直和水平度，必要时应在附框与墙之间在连接位置附近加填衬垫进行紧固。

1.3.6附框安装后，安装后检查平整度、垂直度及对角度，用角尺、直尺、靠尺进行复核并应符合下表尺寸偏差要求：

1.3.7 无附框窗框或附框安装必须牢固，膨胀螺钉必须牢固于墙体基层上，严禁固定于抹灰层及砖缝上。固定拉片射钉位置应在钢筋混凝土位置或预制混凝土块，不得固定在砌体上，否则必须采用膨胀螺钉固定。固定拉片和膨胀螺钉必须为热镀锌，安装前检查有无锈蚀，门窗框与墙体的每个连接点必须连接牢固。固定点应距窗角、中竖框150~200mm，固定点间距应小于500mm。拉片安装应内高外低。不得将固定片直接装在中梃的端头上。

1.3.8 严禁将门窗框的安装固定螺栓或型材之间的紧固件固定在隔热条中。

1.3.9铝合金门窗框与洞口缝隙，应采用聚氨酯发泡胶等具有保温、防潮且无腐蚀性的软质材料填塞密实，也可使用防水砂浆填塞（当窗框四周附加防水涂料封闭时[下图右]，也可采用干硬性水泥砂浆）窗框下部及两侧上返150mm应采用防水砂浆填塞（下图左），使用聚氨酯泡沫填缝胶，施工前应清除粘接面的灰尘，发泡胶填充应均匀、密实。发泡胶成型后不宜切割。打胶前，框与墙体间伸缩缝外侧应用挡板盖住;打胶后，应及时拆下挡板，并在10~15min内将溢出泡沫向框内压平。固化后的聚氨酯泡沫胶缝表面宜作密封处理。

1.3.10外窗框与附框的安装缝隙应采用聚氨酯发泡剂填塞饱满，室内侧用刮刀刮平后用硅酮密封胶密封，密封胶的色泽应与室内装饰相协调，密封处应表面平整、光滑；塞缝完毕后应通知监理工程师检查验收作好隐蔽记录。

1.3.11铝合金门窗安装固定时，其临时固定物不得导致门窗变形或损坏，不得使用坚硬物体。安装完成后，应及时移除临时固定物体;

1.3.12 PC构件的选择预埋附框时，其附框的连接件必须同时预留到位。选用预埋主框的其连接件也必须预留到位。防雷接地应与预埋附框或主框进行可靠连接，在PC构件加工前门窗单位必须做好技术交底及现场监督工作。

1.3.13湿法抹灰施工前，应对外露型材表面进行可靠保护。

1.3.14 防雷连接：采用塑料附框的应预留孔洞，安装时，防雷引线与外窗连接后穿过孔洞与主体防雷系统连接；金属附框防雷用连接件应采用厚度≥2mm的热镀锌扁钢或可靠的连接导体与主体连接，应采用专门的防雷连接件与窗框进行可靠的螺钉或铆钉机械连接。

1.3.15五金配件安装：

1) 门窗五金件装配过程应进行表面保护，防止磕碰，避免与腐蚀性介质接触。

2) 应保证各种配件和零件齐全，装配牢固，使用灵活，安全可靠，达到应有功能要求；

3) 安装五金配件必须采用不锈钢紧固件，严禁采用镀锌紧固件、铆钉；

4) 五金配件紧固件应按五金配件设计规格和数量要求紧固，不得缺失和随意更改。

5) 铰链、两点锁、钩锁、滑轮应在安装时进行调教，确保开启顺利才能固定限位螺丝。

6) 执手应避免跨装在扣条上，执手与窗框交接的位置，应采取措施避免窗框型材磨损。

7) 推拉门和推拉窗要求安装防盗块（防风掉落块）、防撞块、缓冲垫、限位块、钩锁锁座、 铝滑轨，在光、勾企（扇竖料）处上下密封有漏洞处加装密封件密封。具有隔音要求的，开启扇缝还应安装定弹性密封胶条。不得以深化设计图未详尽而拒绝安装。

8) 平开门、平开窗要求安装提升块。

9) 泄水孔盖板、螺丝孔工艺盖板安装到位。

1.3.16 玻璃、门窗扇安装：

1) 在塞缝、墙体抹灰等湿作业全部完成后，才能安装玻璃、门窗扇；

2) 玻璃与扇框铝型材不得直接接触，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于 50mm 的承重定位垫块；应在玻璃四边垫上不同作用的垫块。中空玻璃的垫块宽度应与其厚度相匹配。垫块的位置应符合下图的规范要求。

3) 玻璃两边的嵌入量及空隙应满足设计要求；

4) 玻璃和框之间的缝隙应用弹性密封材料密封，玻璃安装完成后、打胶之前应在玻璃于扇框之间安装长度不小于 25mm 的弹性止动片，止动片间距不应大于 200mm；

5) 所有玻璃压条全长应在工厂内加工成型装配；同一边玻璃压条不得拼接使用。

6) 装配好的压条角部对接处的间隙不应大于0.5mm。45度组角的间隙不应大于1mm。

1.3.17玻璃密封胶的施工应符合下列规定：

1) 密封胶条采用成品胶条时，先安装胶角，胶条的长度比实际长度长2～3mm，以防胶条老化后收缩。用专用胶水将胶角与胶条黏贴成整体；严禁选用将胶条剪出45°角（不断开）粘结的方式。胶条应顺直，胶角应粘结牢固。

2) 玻璃固定采用双面打胶方式,应将扣条、外框打胶面、玻璃表面用干布擦拭干净再打玻璃密封胶,打胶后静置48小时。现场打玻璃密封胶应光滑、饱满、顺直。

3) 拼樘料与窗框之间的错台缝隙应采用硅酮耐候密封胶进行密封处理。

4) 开启缝的密封胶条安装后，门窗关闭时，密封面上的密封条应处于压缩状态，密封层数应符合设计要求。密封条应连续完整，装配后 应均匀、牢固，无脱槽、收缩、虚压等现象；密封条接口应严密，且应位于窗的上方。

1.3.18 密封毛条的装配应符合下列规定：

1) 推拉门窗用密封毛条应选用硅化加片型的密封毛条或自润滑式密封胶条；

2) 装配后的毛条不应出现脱槽现象。

1.3.19 室外侧四周待装修收口完成后打密封胶，室内侧根据设计要求在土建收口完成后打密封胶。均需涂断面密封胶，以防渗水。

1.3.20安装纱窗时，纱窗外框应使用密封材料和紧固件，与门窗或外墙洞口连接牢固。窗纱应固定牢固，纱扇关闭应严密。安装五金件、纱窗铰链及锁扣后，应整理纱网和压实压条。

二、质量验收要求

1、现场检查

1.1甲方和监理随时抽查门窗情况，按照合同约定的内容及要求的质量检验标准、对照提供的封样材料、样窗实体样板间进行验收。如与合同约定要求不符合，甲方有权拒绝支付工程款或要求乙方返工重作，并由乙方承担由此给甲方带来的经济损失。

1.2铝合金门窗框外围尺寸与图纸洞口尺寸间的差值，要求在上下及左右每侧均不得超过20mm，若门窗尺寸小于图纸洞口尺寸超过20mm，甲方有权拒绝接收，乙方必须无条件返工重做；如甲方同意接收相应的费用应进行核减。

1.3过程检查应包括如下内容：

1) 检查铝材表面无污染、划痕、碰伤、色差，拼缝（框、扇组角、中梃T连接、十字连接、转换料拼角处、压条角部对接间隙、及型材拼樘处缝隙）空隙符合要求。

2) 检查五金件齐全、是否审批品牌、安装牢固包括螺钉是否松动或脱落、开启灵活。

3) 检查密封胶条是位松脱、顺直且不得间断。

4) 检查结构胶和密封胶胶形呈45度、顺直、平整及不得间断，密封胶颜色需经工程部及监理同意方可采用。

5) 窗扇开启方向正确且开启畅顺，检查门窗关闭时，框与扇无明显缝隙以及关闭紧密。

6) 检查玻璃材料表面污染、划痕、碰伤、所须3C标志及色差。

2、淋水测试

工程完工后，除按规范、标准要求验收外，外门窗还必须进行100％外门窗淋水试验验收。试水位置主要包括窗周边，乙方须在投标时提交所须淋水方案予以审批，内容包括：

1）淋水流程

2）人手、水泵、供水及喷水量要求

3）压力要求

4）每樘窗试水时间要求(必须符合当地有关规范和分户验收标准)

5）渗漏分析及整改方案

3、整改工作

所有未能通过验收之施工必须进行整改工作，整改工作必须有全过程记录包括过程照片记录。整改工作完成后乙方须提交有关资料予甲方及监理要求复检，复检验收合格后方可进行下一度工序。乙方须妥善保存所有施工记录包括自检及整改记录。乙方必须针对甲方或监理发出有关整改之函件及时作出回复，否则将按罚款条款进行处理。

4、竣工验收

1）工程具备验收条件，乙方按国家及地方工程竣工验收有关规定向甲方提交验收申请报告。甲方组织设计、监理、总包进行初步验收。

2）工程竣工验收7日前，乙方应提交一式五份完整有效的竣工图和竣工资料给甲方存档。工程变更较大的，由乙方重新绘制竣工图及提供有关工程验收资料。

3）乙方应协助甲方配合相关单位进行竣工验收，并具体负责办理各项验收手续。

4）乙方不得以任何理由包括但不限于工程款的支付、价格或索赔等拖延或拒绝验收，否则乙方应支付甲方合同总价10%的违约金。

三、现场管理要求

1、施工组织设计

乙方应于进场施工时提交施工组织设计以说明工程的准备工作、管理架构、材料审批计划、质量保证计划、验收计划、整体进度计划包括但不限于深化设计、材料送审计划、制造、运输及安装计划；现场储存计划、检测安排、成品保护计划、淋水测试方案、安全计划、交付工作安排包括完工清洗计划和相应措施及其他人员配置。

2、乙方必须及时安排型材、玻璃、五金配件等的采购与加工，保证型材、玻璃、五金配件等的供货及时。

3、主体结构施工完成后，乙方应及时安排尺寸复核及附框安装，并根据现场实际施工进度及服从总包单位总体进度安排及时排产门窗加工，按时运抵现场。

4、乙方应根据现场实际进度及时安排施工人员，确保人员数量满足合同约定要求，如现场进度滞后或须抢工，乙方须无条件增加施工人员。

5、每周进度报告

每周进度报告内容应包括形象进度照片、加工厂进度、材料运输进场进度、材料及资料送审及审批进度、每两周施工计划、施工问题、施工进度统计(上一周及累计)包括核对洞口、窗框安装进度、发泡剂施工进度、收口进度以及调试进度等。

6、现场施工完成后，乙方单位应留有施工人员及备件，对出现的问题及时进行维修。

四、成品保护

1、产品包装和保护要求

1.1在完成正式验收之前，乙方承担成品保护的责任。

1.2型材正表面原厂保护膜不得撕除，并用胶质薄膜保护，窗框四角及容易磨损的部位采用防撞击及摩擦措施。运输中捆扎稳妥，以保证产品不受磨擦损伤。对没有进行保护或受损的产品，甲方将不予接受。由此产生的一切工期和经济损失均由乙方承担。

1.3门窗进入施工现场后应立即安放于室内竖直摆放，材料不能接触地面，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应整洁、干燥及通风。

1.4门窗安装时外框四周采用三面包装方式（不得撕掉印有原厂品牌的保护膜），即：除与墙体接触的部位外均采用纸质或胶带包装，与墙体接触的部位不进行包装，门窗外框与墙体间隙注胶（发泡剂）完毕后直到装玻璃前方能去除包装物。中梃为四面包装方式。乙方除对型材应按规范要求在进场前做好型材表面包装，在施工中对型材表面更要作好成品保护直至工程竣工验收后移交完毕。

1.5乙方必须提供产品安装后的保护措施（包括但不限于：铝合金型材包塑料胶带、玻璃贴保护膜、推拉门固定勾企保护膜、门框下槛用成品保护盒予以保护等，该成品保护措施费用已包含在综合单价中），并配合总包土建单位进行监督和保护，直至工程验收通过并完成相应的门窗保护材料的清理工作。

1.6乙方应注意门窗施工单位自身及其它施工单位进行焊接作业时，应采取有效措施，防止电焊火花损坏周围的铝门窗型材、玻璃、附件等材料。

1.7已装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。

1.8乙方应注意防控：严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上；严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。

门窗保护措施实际效果图

部位

型材表面必须贴有门窗框专用的保护胶纸

出场时玻璃保护

外框三面包装和中梃四面包装方式

门窗下槛保护

玻璃安装后的成品保护

门窗外框组角处保护

现场堆放与窗扇组角包装方式

高档系统节能门窗

隔音降噪门窗

高端系统门窗品牌

高端门窗品牌