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铸造铝件形位公差分析，拍照式蓝光3D扫描方案应用
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镁铝合金铸造技术应用广泛，尤其在汽车、航空、机械等领域。其中，铸造铝件具有轻质、耐腐蚀、导电性好等特性，受到了精密制造厂商的青睐。在铸造铝件生产过程中，获取高精度3D数据模型和全尺寸检测，成为影响产品制造质量的关键因素。
对于铸造件的检测，传统的检测方法无法满足效率、全尺寸检测需求，采用XTOM拍照式蓝光三维扫描仪，可获得铸造铝件高精度3D数据模型，结合检测软件可进行形位公差分析，获取详尽的质检报告，提升产品质量和检测效率。
拍照式蓝光3D扫描用于镁合金铸件检测
汽车仪表盘基座及转向管柱、座位框架、方向盘轴、发动机阀盖、进气歧管、车身等零部件，由镁合金制造的。
由于汽车中控镁合金压铸件，有精加工结构，对于检测的精度要求高。采用新拓三XTOM拍照式蓝光三维扫描仪，配合三维检测软件可快速、准确地完成首样检测和抽检。
镁合金压铸件距离尺寸和形位公差分析。XTOM拍照式蓝光三维扫描仪可高效、快速地获取3D数模，导入检测软件与原始设计数据相拟合，可快速判断形变情况，镁合金压铸件偏差数据一目了然。
三维扫描数据
3D尺寸偏差色谱图
拍照式蓝光3D扫描-铝合金铸件3D检测
铝合金T形管路3D检测，T形管路服役环境复杂，需喷涂提升耐久性。喷涂后会存在一些形变，需检测和控制其在设计精度范围内。
采用XTOM拍照式蓝光三维扫描仪，快速、准确地完成T形管路直径变化测量工作，分析形变位置并进行偏差标注。
XTOM拍照式蓝光三维扫描仪，操作方便单人即可完成测量，准确获取完整3D数模，结合检测软件分析各项尺寸数据，关键区域的偏差，比如用户关注的直径变化数据。
将扫描3D数据导入检测软件，进行对比测量，对客户关注位置的直径以及螺柱高度进行测量，并最终生成检测报告。
检测数据与偏差标注
铸造铝件的形状复杂，表面粗糙，且存在大量的死角和阴影，这使得传统的扫描方法难以满足客户的需求。此外，铸造铝件的生产环境通常比较恶劣，给扫描工作带来了很大的困难。
采用新拓三维XTOM拍照式蓝光三维扫描仪，具有高分辨率和高精度，能够准确捕捉到铸造铝件的细微缺陷，输出铸造铝件的高精度三维数据和质检报告，以便进行精确的尺寸测量、形状分析、缺陷检测等。
